A Companion to Contemporary Documentary Film

Juhasz, Alexandra; Lebow, Alisa

Small Powers and Trading Security : Contexts, Motives and Outcomes

Michael Intal Magcamit (auth.)

گزارش کارورزی 3 پایه ششم ابتدایی، ضرب کسرها ریاضی

دانلود گزارش کارورزی 3 پایه ششم ابتدایی، ضرب کسرها ریاضی

فرمت فایل: pdf

تعداد صفحات: 9

محتوا:

1- مفاهیم: ضرب دو کسر، ضرب دو عدد مخلوط

2- مهارت ها:

2-1 مهارت ارتباطی: توضیح دادن در مورد چگونگی انجام فرآیند ضرب کسر توسط دانش آموزان

2-2 مهارت ذهنی: حل مسئله ضرب دو کسر، تامل، تصمیم گیری استدلال

2-3 مهارت یدی: ساختن یک واحد کامل مربع و کوچکتر از یک واحد با کاغذ

پیامد:

پس از اجرای طرح آموزشی، (ضرب کسرها) دانش آموزان قادر باشند:

1- ضرب دو کسر با مخرج یکسان و غیریکسان را محاسبه کنند.

2- ضرب دو عدد مخلوط را به درستی محاسبه کنند

3- چگونگی اعمال و فرآیندها را استدلال کنند.

4- با کاربرد کسر و ضر کسر در زندگی روزمره آشنا شوند و بتوانند آموخته را به کار گیرند.

مقاله61-ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک 84ص

فهرست مطالب

عنوان صفحه

تاریخچه ..... 1

فصل اول : معرفی واحدصنعتی . .. 3

1-1- سازماندهی و تشکیلات ..... 5

2-1- بخش تولید  5

3-1- بخش بازرگانی ... . 13

4-1- کنترل کیفیت ..... 15

5-1- مهندسی صنایع .. .... 16

6-1- تعمیرات وتأسیسات ... . 17

7-1- مرکز ایمنی و بهداشت .. .. 18

8-1- امور اداری .. . 24

9-1- امور مالی و چارت واحد مالی .. ..... 27

10-1- بخش کامپیوتر ..... 28

فصل دوم : سالنها و خطوط تولید . .. 30

1-2- سالن تولید تلویزیون .... . 31

2-2- انبارها ... ....... 41

3-2- خط pars...... ...... 42

4-2- خط Grundic........................................................................................... 44

فصل سوم :نمودارهای فرآیند جریان نمودار فرآیند جریان خطوط تولید ........................ 50

1-3- نمودار فرآیند جریان تولید شاسی ................................................................ 51

2-3- نمودار فرآیند جریان تولید فرانت ( خط قدیم PARS) ................................. 52

3-3- نمودار فرآیند جریان تولید بک ..................................................................... 53

4-3- نمودار فرآیند جریان آماده سازی لامپ تصویر ............................................... 54

5-3- نمودار فرآیند جریان تولید فراتب ( خط جدید PARS) ............................... 55

6-3- نمودار فرآیند جریان تولید مارک .................................................................. 56

7-3- نمودار فرآیند جریان تولید فرم بلندگو ........................................................... 57

8-3- نمودار فرآیند جریان تولید شیلت .................................................................. 58

9-3- نمودار فرآیند جریان تولید سنترپل ................................................................ 59

10-3 - نمودار فرآیند جریان تولید واشر ................................................................ 60

11-3- نمودار فرآیند جریان تولید ترمینال .............................................................. 61

12-3- نمودار فرآیند جریان مونتاژ بلند گو ............................................................. 62

13-3- نمودار فرآیند جریان تولید فوم ................................................................... 63

14-3- نمودار فرآیند جریان آماده سازی کارتن ...................................................... 64

15-3- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن 1) ............................ 65

16-3- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط جدید سالن 2) .............................. 67

فصل چهارم : عناصر کاری ....................................................................................... 69

1-4- معرفی عناصر و نقاط شروع وانفصال ............................................................ 70

2-4- تعداد اپراتورهایی که عملیات مربوط به هر عنصر را انجام می‌دهند .................. 75

3-4- جدول زمان مربوط به انجام عناصر ............................................................... 76

4-4- جدول بهبودی ............................................................................................ 78

فصل پنجم : پیشنهادات ............................................................................................ 80

1-5- موارد مربوط به برنامه‌ریزی تولید .................................................................. 81

2-5- موارد مربوط به حمل و نقل ......................................................................... 82

3-5- موارد مربوط ، ایمنی و بهداشت .................................................................... 83

منابع ومأخذ ............................................................................................................. 84

چکیده :

مطالعه کار اصطلاحی است که تکنیک های مطالعه روش سنجی و زمان سنجی را که برای تأمین حد اکثراستفاده ممکن از نیروی انسانی ، تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز برای انجام یک کار مشخصی بکار می رود را در بر می گیرد اما مطالعه روش سنجی عبارت است از ثبت منظم و بررسی دقیق روشهای انجام کار و پیشنهاد روشهای اصلاحی به منظور کاهش هزینه ها ، ساده تر کردن عملیات و افزایش بازدهی می باشد.

در انجام ارزیابی روش در مراحل معینی به ناگزیر نگرش انتقادی به جابجایی افراد و مواد در سراسر کارخانه یا محیط کار و بررسی جانمایی کارخانه مورد توجه قرار میگیرد . این کار ار این نظر لازم است که در بسیاری از کارخانجات یا در موارد جانمایی اولیه بخوبی فکر نشده ، یا بهنگام توسعه موسسه و یا موازات ایجاد تغییراتی در بعضی از محصولات یا فرآیند های تولید آن در هرکجا که فضایی یافت شده ماشین آلات ،تجهیزات یا دفاتری اضافه شده است .

نتیجه کلی این وضعیت ان است که در موارد کارکنان اغلب باید مسافت طولانی تری را ضمن گردش فرآیند تولید طی کنند که منجربه اتلاف وقت و انرژی می شود ،بدون اینکه چیزی به ارزش محصول افزوده شود . بنابراین اصلاح جانمایی کارخانه بخشی از وظایف کارشناس ارزیابی کار است .

زمان سنجی کار به منظور کوتاه کردن زمان انجام کار و ایجاد سرعت در ارائه کارها و ارائه خدمات به مشتریان و و ارباب رجوع بکار گرفته می شود . با توجه به اینکه جریان کارها در اغلب سازمانها با مراحل زائد ، تکراری ، بی هدف و بی منطق آمیخته شده است با بررسی علمی جریان کار می توان به این افتلالات و نارسایی ها پی برد و راههای بهتر انجام کار را یافت و برای بهسازی روشهای کار اقدام کرد . منظور از جانمایی کارخانه آرایش ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه می باشد به گونه ای که سهل ترین جریان مواد ، کمترین هزینه و حداقل جابجایی در طی مراحل تهیه محصول از زمان تهیه مواد خام تا زمان توزیع محصول تمام شده میسر می شود .

تاریخچه :

تأسیس کارخانجات :

کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ 5 اسفند سال 1341 با سرمایه 5000000ریال تأسیس و در 9 اسفند ماه همان سال بصورت شرکت با مسئولیت محدود به شماره 8567 به ثبت رسید . موضوع شرکت ،‌تأسیس و ایجاد کارخانه صنعتی ،تولیدی و مونتاژ رادیو و تلویزیون بوده است.

در تاریخ 22 اسفند ماه سال ، 1346 شرکت از مسئولیت محدود به سهامی و پس از آن در 28 فروردین سال 1352 به سهامی خاص و سپس در 9 اسفند 1354 به شرکت سهامی عام تبدیل شد .

ظرفیت تولید سالانه کارخانجات براساس پروانه بهره‌برداری شماره 31072 مورخ 18 اردیبهشت 55 وزارت صنایع ومعادن 170000 دستگاه تلویزیون و 190000 دستگاه رادیو بر آورده شده است.

پیروزی انقلاب اسلامی و تحولات در کارخانجات پارس

متعاقب پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی در ایجاد تحولات اسلامی دروجوه مختلف ساختار کشور در سطح صنایع ملی ، بویژه کارخانجات پارس الکتریک ، تحولات دامنه‌دار و عمیقی ایجاد شده همانگونه که در نگرش افراد جامعه به برنامه‌های رادیو و تلویزیون ، تغییرات اساسی بوجود آمد و اقبال آنان به بهره‌گیری از برنامه‌های صدا و سیما به یکباره سطح نیاز و تقاضایشان را بالا برده ، در کارخانجات پارس الکتریک نیز برای پاسخگویی به این تقاضا در جهت ادامه تولید و بالا بودن سطح تولیدات و گسترش فعالیتها و تلاشهای پر ثمر کارکنان ، اصلاحات و تحولات عمیقی صورت گرفت .

شرکتهای تابعه پارس :

کارخانجات عظیم پارس الکتریک دارای شرکتهای تابعه بسیاری با زمینه‌ فعالیتهای مختلف می‌‌باشد که به صورت زیر است :

1) شرکت لوازم خانگی پارس با 78% سهام مالکیت به تولید یخچال و فریزر می‌پردازد .

2) شرکت پارس کالری با 100% مالکیت انواع وسایل تزئینی چوبی و مبلمان اداری وغیره را تولید می‌کند .

3) شرکت لامپ تصویر رنگی عالم آرابا 70% سهام انواع لامپهای تصویر رنگی در ایران را تولید می‌کند .

4) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس با 100% سهام دارای فعالیت در زمینه خرید و فروش ، واردات و تعمیر و نگهداری ابزار آلات تولیدی می‌باشد.

5) شرکت خانه‌سازی آریا با 87% سهام مالکیت ، طراح و سازنده قطعات پیش شاخته ساختمان و خانه‌سازی است .

6) شرکت پارس نیک با 100% سهام مالکیت صادر و وارد کننده انواع واقسام قطعات و کالاهای الکتریکی و الکترونیکی مجاز می‌باشد .

7) شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت با 100% سهام مالکیت علاوه بر صادرات و واردات ، کارخانجات تولیدی – صنعتی را ایجاد و تجزیه می‌نمایند .

8) شرکت عایق پلاستیک با 100% سهام مالکیت برای بسته‌بندی محصولات پارس الکتریک فومهای مخصوص می‌سازند .

9) شرکت خدمات پارس با 100% سهام مالکیت که با دارا بودن تعداد زیادی نمایندگی در سراسر کشور نقش پشتیبانی را به عهده داشته و به تعمیر ونگهداری محصولات پارس الکتریک می‌پردازد .

فصل اول

معرفی واحد صنعتی

نمودار شماره 1-1 چارت سازمانی شرکت کارخانجات پارس الکتریک[4]

1-1- سازماندهی و تشکیلات :[4]

مجموعه کارخانجات پارس الکتریک از یک سازمان منسجم و فعال برخوردار است که تحت رهبری مقام مدیر عامل که ریاست هیئت مدیره را نیز بر عهده دارند ، کلیه قسمتها را هدایت و رهبری و نظارت می‌‌کنند .

به منظور آشنایی با سازمان ، چارت سازمانی در ادامه آورده می شود .

اکنون با قسمتهای مختلف آشنا می‌شویم ، نخست از قسمت تولید آغاز می‌کنیم که هدف نهایی می‌باشد .

2-1- بخش تولید : [4]

به منظور آشنا شدن با فرایند تولید قطعات ابتدا با نظم خاصی به پیش می‌رویم و علاوه بر آشنا شدن باخط تولید با قسمتهای اصلی و جانبی درگیر نیز به مرور آشنا می‌شویم .

1-2-1- بخش تحقیق و توسعه : [4]

در این قسمت المانهایی که به وسیله کارخانجات معتبر جهانی ساخته شده است مورد بررسی قرار می گیرد تا پارس الکتریک همواره با تحولات تکنولوژیکی روز به روز پیش رفته و همگام باشند .

بخش تحقیق وتوسعه به آنالیز سیستمها پرداخته و کالاها را ارزیابی می‌‌کند و کیفیتها را مورد بررسی قرار داده و پس از تحقیقات جامع ،اطلاعات تحلیلی توسط متخصصین به صورت اسنادی حاوی اطلاعات برای شناسایی کد گذاری می‌شود . پس ازانجام مراحل اولیه ازمحصول مورد نظر نمونه‌سازی می‌شود و با اطلاعات لازم برای برنامه‌ریزی واجرا به واحدهای مربوط بعدی فرستاده می شود . این تحقیقات بررسی تکنولوژی ماشین آلات ، ابزار تولیدی و ایجاد تغییر و تحول در آنها را نیز شامل می‌گردد.

در بخش تحقیق و توسعه ، سیستمهای دیجیتالی نیز مورد بررسی و تجزیه وتحلیل قرار می‌گیرند . در این قسمت یک سیستم کدگذاری فنی اقلام کارخانجات ( کد 11 رقمی ) که به دنبال تدوین چهارجلد کتاب کدگذاری فنی اقلام الکترونیکی و مکانیکی کارخانجات در سال 1358 انجام گرفته است به مورد اجرا گذارده می‌شود و از این طریق بیش از بیست هزار قلم مواد خام و قطعات ساخت داخل کارخانجات تحت کد اختصاصی طبقه بندی شده‌اند . علاوه بر مورد ذکر شده در این قسمت فرمهایی به نام BOM ( پارت لیست ) تهیه شده و برای هر قطعه جداگانه است . اجزای آن به صورت کدبندی شده تنظیم می‌گردد.در واقع این پارت لیستها ملاک سفارش و تولید یک محصول است .

علاوه بر وظایف فوق توسط این بخش یکسری کاتالوگهایی نیز جمع آوری می‌گردد و مجلاتی به صورت آبونه در اختیار دارند تا اگر قسمتها نیازی داشته باشند مورد استفاده قرار گیرد .

این بخش از قسمتهای الکترونیک شامل صوتی ،تصویری و دیجیتال ، مکانیک و مرکز اسناد تشکیل گردیده است .

با مرکز اسناد قبلاً آشنا شدیم، واحد تصویری چند وظیفه اصلی دارد شامل :

1) تأیید و انتخاب محصول : هر چیزی که بخواهد تولید شود از خارج نمونه‌ها آورده می‌شود و این واحد از جنبه‌های فنی آنرا بررسی می‌کند و بین نمونه‌های مختلف بهترین نمونه انتخاب می‌گردد که برای تولید معرفی می‌شود .

2) نمونه‌سازی محصول : پس از مرحله تأیید و پیش از تولید دراین قسمت نمونه‌سازی می‌شود و به واحدهای مختلف کارخانه داده می‌شود . تا به عنوان مرجع تولید قرار گیرد .

3) تهیه دفترچه راهنمای دستگاه که به صورت فارسی نوشته می شود .

4)‌ تأیید قطعات : قطعاتی که وارد کارخانه می شود در این قسمت بررسی می‌شود تا احیاناً متفاوت یا اشتباه نباشد .

5) رفع مشکلات واحدهای تولیدی در ارتباط با تولید : اگر از نظر فنی در قسمت تولید با مشکلاتی مواجه شوند به این قسمت اطلاع داهد تا این قسمت رفع نقص نماید .

6) تأثیر نمونه ساخته شده توسط مهندسی صنایع و تأیید برای انبوه محصول جدیدالتولید .

واحد صوتی نیز همانند واحد تصویری تقریباً همان وظایف را دارند لکن در رابطه با رادیو ضبط ، بلندگو و کلاً چیزهایی که با صدا مربوط است ، می‌باشد .

در واحد دیجیتالی ، مانیتور و تولیدات دیجیتالی مورد بررسی قرار می گیرد ، اشکالات کلی محصول که در تولید رخ می دهد را مورد بررسی قرار می‌دهند و اگر قابل رفع بود که انجام می‌شود در غیراینصورت با کارخانه سازنده مکاتبه کرده و رفع نقص می کنند .

2-2-1- واحد مکانیک :

عمده کارواحد مکانیک در ارتباط با قطعات مکانیکی و بزرگ محصول است ( پلاستیکی و فلزی ) حدود 20 تا 25% قطعات مکانیکی است شامل شاسی ، بک و.... که تعمیر و جایگزینی طرح و ... مربوط به آنها با این قسمت است . به غیر از این کارها یک سری کارهای حاشیه‌ای نیز انجام می‌دهند مانند طراحی وامور مربوط به بسته‌بندی محصول که در این قسمت طرح کامپیوتری تهیه شده و به کمیته کارتن می‌رود که پس از تأیید برای تصویب نهایی خدمت مدیر عامل کارخانجات می‌رسد که در صورت تصویب نهایی برای چاپ می‌رود ، همینطور این رویه برای طراحی دفترچه راهنما نیز صادق است .

3-2-1- برنامه‌ریزی مواد و کنترل تولید :

در این قسمت ابتدا مسائل اجرایی دقیقاً بررسی و طرح‌ریزی می‌شوند ، آنگاه لیست اقلام و مواد مورد نیاز کنترل و شیوه‌های اجرایی توسط رایانه‌های پر قدرت داده پردازی می شود ، سپس اسناد مکتوب آن با چارتهای عملیاتی برای تدارک و اجرا فرستاده منی شود ، بطور کلی پس از تهیه پارت لیست محصولات و مشخص شدن مدلها ، این قسمت آنها را آنالیز کرده و از شرکتهای دو و یا گروند یک قطعات را می‌گیرند ، این قسمت درمورد اینکه چه موادی از داخل و چه موادی را از خارج تهیه کنند نیز تا اندازه‌ای تصمیم‌گیری می کنند ، خریدها اگر داخلی باشند به قسمت تدارکات داخلی و اگر خارجی باشد به تدارکات خارجی ارسال می شود و پس از خریداری شدن قطعات ، کالاها به انبار ریسپشن می آیند تا از آنجا هر کالایی به انبار خود منتقل گردد، دراین کارخانه انبارهای مختلفی وجود دارد که مخصوص نوع بخصوصی از اشیاء است در انبارها یک کنترل کمی وجود دارد و تعداد را کنترل می‌کنند که به ازاء هر قطعه یک قفسه وجود دارد ،در انبارها یک سیستم جامع انبارداری که با رایانه کنترل می‌شود جریان دارد ، در این شرکت بطور کلی انبارداری شامل سه بخش عمده ورودی، نگهداری و خروجی‌هاست .

در کارخانجات 21 انبار شناسایی شده است که بعضی از آنها نگهداری می شود که باید بیرون از شرکت رفته و وتعمیر گردد، حدود 15 انبار فعلاًفعال هستند که انبارهای عمده شامل انبار مرکزی که ریسپشن داخل آناست می باشد ( ریسپشن ورود کالا) و اقلام حجیم مانند کابینت لامپ تصویر ، آهن آلات ، اجناس اهدایی به کارگران و کارمندان مانند برنج ، روغن و ... و انبار لوازم التحریر و انبار وسایل حفاظت فردی و ... در آنجا نگهداری و سپس توزیع می‌گردد.

انبار پخش نیز تابع انبار مرکزی است . انبار پخش ، محصولات تولیدی را بار کامیونها کرده و به خارج کارخانه می‌فرستد . انبار دیگر انبارهای تولیدی است که اجناس مورد نیاز تولید در کارخانجات انبار می شود تا طبق سفارشات و پارت لیستهای مربوطه که کد بندی شده‌اند برای قسمت تولید هر قسمت در نزدیکی خودانباری دارد که اجناس سفارش داده شده نخست به آنجا می‌رود . انبار شیمیایی محل نگهداری کلیه مواد شیمیایی شرکت است . انبار تعمیرات نیز کلیه اقلام واجناسی که به نحوی با تعمیرات سروکار دارد را نگهداری می کند مانند لوله‌های گوناگون تاسیم ، کابل و ... همچنین باید متذکر شد که سالی یکبار انبارگردانی می‌شود و کاملاً اجناس داخل انبارها شمارش می گردد و با تولیدات و ... مقایسه شده و کسری‌ها مشخص می شوند .

4-2-1- مراحل تولید :

یکی از قطعات اصلی تلویزیون شاسی آن است که از المانهای مختلف الکتریکی و الکترونیکی تشکیل شده است . فرآیند آن به صورت زیر است :

ابتدا فیبرهای آماده چاپی که از اول طبق طرحهای تولید از نظر اندازه ، سوراخ پایه المانها ، علائم و مدارات چاپی طرح و تهیه شده است به دو صورت ماشینی و دستی روی آن مونتاژ می‌شود. ماشینهای اینسرت اتوماتیک با برنامه‌ریزی اولیه به طور خودکار در ابتدای اینسرت ، قطعات کوچک شاسی راسوار کرده و سپس قطعات ایستاده کوچک با ماشین دیگری به آن اضافه می شود . باسرعت عمل این ماشینها از اتلاف وقتو سرمایه و غیره صرفه‌جویی می‌گردد.

برای اطمینان از سالم بودن قطعات ، شاسی‌ها دقیق با چشم چک می شوند . این کنترل از ابتدا تا انتهای محصول ادامه پیدا می‌کند . شاسی‌ها پس از مراحل طی شده برای اینسرت بزرگ به قسمت دستی آورده می شوند ، کارکنان قطعات مختلف را مرحله به مرحله با دست روی شاسی سوار میکنند و هر کس با توجه به شرح وظایف ، کار خود را انجام می‌دهد . یکی از المانها که روی شاسی‌ها نصب می‌شود ، سیمها واتصالات است که خود فرایند تولید جدایی دارد ، در واقع این سیمها در کارگاه سیم بری بریده وطبق دستورالعمل دسته‌بندی می‌گردد.

این سیمها که به وسیله ماشینهای نیمه‌خودکار تهیه می شود برای تکمیل به واحدهای دیگری میروند وتوسط ماشینهای مخصوصی ، قسمتهای مورد نظر تهیه می گردد.

در این قسمت سیمهای افشان پس از بریده شدن ، قسمتهای لخت شده آنها به یکدیگر تابیده و در قالبهای مخصوصی قرار داده می‌شود و سپس پلاستیک به روی آن قسمتها تزریق می گردد. دراین کارگاه همچنین سوکتهای مخصوصی ساخته می شود .

بعد از مرحله سوار کردن قطعات مذکور و سیمهای قطعه روی شاسی و کنترل هر مرحله ، محصول به قسمت نهایی می‌رود تا قطعات بزرگ روی آن نصب شود . پس از نصب قطعات بزرگ روی شاسی ، شاسی‌ها از قسمت دستی برای لحیم کاری با نوار نقاله به قسمت لحیم کاری فرستاده می شود . لحیم کاری به صورت نیمه خودکار و خودکار انجام می‌گیرد .

پیش از لحیم کاری برای زدودن گردوغبار و چربی‌ها با محلول ویژه‌ای زیر شاسی‌ها (‌محل لحیم کاری) شسته وخنک و خشک شده و وارد حوضچه‌های مذاب قلع می‌گردد تا لحیم کاری انجام شود ، دود و دم حاصل توسط سیستم تهویه موجود به خارج منتقل می شود .

بعد از این مرحله شاسی برای مونتاژ به خط دیگری منتقل می گردد و تکمیل لحیم کاری در این قسمت به صورت دستی انجاممی گیرد و ضایعات انتهای سیمها چیده می شود . دراین خط درستی کار المانها توسط تکنسینها ورایانه تست ICT می‌شود و پس از حصول اطمینان مهر تأیید زده می شود . در مرحله بعدی از نظر کارآیی صوت و تصویر تنظیم و کنترل می گردد .در هر شاسی که عیب و نقصی مشاهده شود برای عیب یابی و رفع عیب به تعمیرکاران این خط ارجاع داده می‌شود . شاسی‌هایی که در این قسمت غیر قابل تغییرباشند برای بازسازی به قسمت دیگری فرستاده می شوند .

همانگونه که گفته شد در قسمت مونتاژ قطعات بزرگ ، شاسی ، کابینت و بک که قسمت عقب تلویزیون است با یکدیگر مونتاژ می گردد بنابراین بهتر است مراحل ساخت قطعات پلاستیکی توضیح داده شود .

ساخت قطعات پلاستیکی مستلزم طراحی و محاسبات اولیه است که پس از طراحی و ساخت در قالبهای دقیقی روی ماشینهای تزریق پلاستیک نصب می شوند . با این ماشینها که تا 50تن فشار برای مرغوبیت بیشتر محصولات فشار وارد می کنند ،‌مواد پلاستیکی مخصوصی به قالبها تزریق شده ونهایتاً قطعات پلاستیکی تلویزیون بدست می آید ، آنگاه سوراخهای مورد نظر در آن ایجاد می شود و برای رنگ آمیزی و چاپ علائم ونشانه‌ها به کارگاه رنگ کاری می‌رود و با گذر از تونل خشک کن پس از رنگ آمیزی در قسمت چاپ کن ، موارد مورد نظر بروی آن چاپ می‌گردد.

اکنون به داخل خط اصل بر می‌گردیم ،پس از تکمیل شاسی‌ها ، قطعه مهم لامپ تصویر مونتاژ می‌شود و بلندگوها به آن افزوده می گردد و به خط مونتاژ نهایی شاسی می‌رود .

پس از ارتباط سیمهای بلند گو وکنترل و .... اکنون تلویزیون آماده روشن شدن است و از این خط خارج شده و به قسمت آزمایش تنظیمات صوت و تصویر می‌رود و در صورت سالم بودن اسناد تلویزیون و تولید آن تهیه وتنظیم می‌شود .

برای حصول اطمینان از درستی کارکرد دستگاه تلویزیون ، این محصول به محل لایف تست می رود ، در این مکان تلویزیون برای مدت نسبتاً طولانی روشن باقی می‌ماند و پس از اتمام این آزمایش به قسمتی می‌رود تا به صورت روشن با زدن ضربه به قسمتهای مختلف آن و وارد آوردن شوک نقصهای احتمالی آنرا پیدا کنند . پس از این مرحله محصول آماده بسته‌بندی می گردد تا در نهایت بسته‌بندی وبه انبار فرستاده شود . لازم به توضیح است که اولاً در قسمت پلاستیک سازی 30 دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارد و در این قسمت علاوه بر قطعات بزرگ پلاستیکی ، بخش سیم سازی که کارپرچ کردن و دوشاخه سازی سرترمینالهای سیمها را به عهده دارد نیز در این قسمت فعال است که برای چک کردن سیمها واطمینان از نداشتن قطعی سیمها ، آنها را به صورت رندوم چک می‌کنند . ثانیاً باید متذکر شد که برای بسته‌بندی محصولات هم کارتنهای بسته‌بندی و هم انواع فومها به اندازه‌های مختلف تولید می‌شود ، لذا لازم است مختصری راجع به فوم‌سازی بحث شود .

در کارگاه فوم سازی ابتدا موادخام پلی استرین قابل انبساط می‌باشد از داخل سیلو با دستگاه مکش به داخل سه ماشیسن که مجهز به مکش کننده می باشند ( ماشینهای فوم سازی ) کشیده می شوند و به صورت اتوماتیک بخار 80 تا 90درجه سانتی‌گراد به آن فومها با فشار وارد می‌گردد سپس قالب باز شده و به آن می‌ریزند( به صورت اتوماتیک ) تاخنک شود آنگاه قطعه فوم را جدا می کنند . آب استفاده شده جهت خنک کردن برای خنک شدن به برج خنک کننده می رود تا دوباره خنک و مورد استفاده قرار گیرد .

علاوه بر تلویزیون که محصول اصلی این کارخانه می باشد ، محصولات جانبی نیز تولید می شود مانند بلندگو که در خط جداگانه‌ای صورت می گیرد و ابتدا واشر پرچ می‌شود و روی فریم نقطه جوش می‌ خورد سپس یک ترمینال ساخته شده و به آن پرچ می گردد و بعد از چسب کاری یک مگنت خام به آن اضافه می شود و دوباره چسب خورده و کوئل و دمپر مربوطه با چسب اضافه می شود آنگاه کوئل پیپربه آن چسبانده شده و داست گپ اضافه می شود ودر قسمت لحیم کاری دوسیم ارتباطی خارجی بلند گو به بلند گو لحیم می‌گردد و در نهایت یک درپوش به روی قسمت مغناطیسی قرار می گیرد که بار مخالف دو آهنربا را خنثی نماید تا در تلویزیون باعث نشود تا آهنربای بلند گو با لامپ تصویر تلویزیون ایجاد اختلال نماید ،‌البته با توجه به اینکه قسمت مغناطیس در ابتدا خاصیت مغناطیسی ندارد پیش از گذاردن درپوش ، قطعه را توسط دستگاه مغناطیس کن ، به صورت آهن ربا در می آورند .

محصول دیگر که جانبی بوده و در تلویزیون کاربرد دارد سیم بودبین ودگازینگ می‌باشد که در ابتدا کاغذ به صورت نوار رولی از داخل دستگاه Paper Varnish Coating Machine که محتوی چسبب نیز می باشد و داخل آب گرم قرار دارد تابه حالت مایع باقی بماند ، عبور کرده و کاغذ به چسب آغشته می گردد، آنگاه به آن الکل می‌زنند و به صورت استوانه‌هایی با قطر 1 سانتی‌متر در می آیند و به طولهای 16 میلیمتر برش می خورند ( به صورت اتوماتیک ) سپس توسط ماشین VC Winding سیم پیچها روی استوانه‌های کاغذی 16 میلیمتری وصل می‌شوند و دو طرف سیمها آزاد می باشند و دو سر مذکور در قسمت قلع مالی ، قلع اندود می گردند و برای استفاده در رادیو ( بلندگو) و نیز در تلویزیون آماده می شود . در قسمتی دیگر تولید مانیتور جریان دارد که اول لامپ تصویر بروی ترانت کابینت مونتا شده و تنظیم ولتاژ 140 و 55 ولت انجام می گیرد، نور نیز تنظیم شده ورنگ وابعاد هندسی را تنظیم وکنترل می کنند ،آنگاه آماده بسته‌بندی می شود . در قسمت دگازینگ سازی ابتدا دستگاه سیم پیچی از قرقره سیم مسی را کشیده و 125دور را درهم میکند و سپس روکش می گردد ( البته با دست این عمل انجام می‌گیرد یعنی سیمهای تابیده شده به داخل روکش که در میانه شکاف دارد گذارده می شود ) بعد برای دوخت حرارتی فرستاده می شود تا سیم کامل شود بعد سوکت به سر سیم وصل شده وقلع کاری می‌شود و با زدن نوار چسب به دو سر اصلی سیم اتصال زده می شود و در نهایت تست ظاهری و الکتریکی انجام می گیرد .

لازم به ذکر است که این سیم برای تلویزیونهای 21 اینچ ، 125 دور و برای 14 اینچ ، 60 دور سیم است .

در خط تولید رادیو ضبط ابتدا به صورت دستی قطعات روی مدار چاپی اینسرت شده ( به صورت تقسیم کار در طی 18 ایستگاه کاری ) آنگاه در دیگ قلع ،مانند تلویزیون قلع کاری می‌گردد واجناس پیش ساخته مانند بک و کابینت روی آن سوار شده و تست مکانیکی و الکترونیکی انجام می گیرد .یعنی در قسمت رادیو ، SW, FM,AM تنظیم می گردد و در قسمت ضبط ، کارکرد ضبط صوت و پخش صوت نوار کاست چک می‌شود در قسمت نهایی کار تکمیل تر شده و طیف فرکانسی و کاست تست میشود که به آن جنرال تست می‌گویند و برای بسته‌بندی می‌رود .

3-1- بخش بازرگانی : [4]

این بخش که تحت کنترل معاونت بازرگانی می‌باشد ، به طور کلی درزمینه خرید و فروش اقلام و کالاها و بازاریابی محصولات تولیدی فعالیت دارد .

این بخش شامل :

1) مدیریت فروش ،

2) مدیریت خرید ،

3) بازاریابی و صادرات می‌باشد .

پس از اینکه برنامه خرید از قسمت برنامه‌‌ریزی تولید و کنترل مواد به این قسم می‌رسد ، کل خریدها تفکیک می‌گردد،‌و بنا به شرایط خاصی خود از داخل و خارج کشور تهیه می‌گردد ابتدا سفارشات توسط کارشناسان سفارشات خارجی و داخلی مورد تجزیه وتحلیل وتصمیم قرار می‌گیرند ، چنانچه محصولی قابل تهیه از بازار داخلی باشد به مدیر تدارکات داده می‌شود و او نیز به خرید داخلی می‌دهد تا پس از استعلام از شرکتهای معتبر ، محصول مورد نظر را با کیفیت مناسب و قیمت مطلوب تهیه کنند چنانچه محصولی باید از خارج از کشور تهیه گردد ، ابتدا کار کارشناسی انجام گرفته ، کارشناسان استعلام بها را از منابع تایید شده انجام می‌دهند و پروفورم یا پیش فاکتور مربوطه را گرفته و براساس تعیین نامه خرید بررسی می‌گردد آنگاه به کمیسیون خرید پس از تحقیق مبلغ ، گزارش خود را تسلیم مدیر عامل و سپس هیئت مدیره می کند و پس از کسب مجوز لازم ، اقدام به گرفتن سایر مجوزهای مربوطه از ارگانهاییکه ممکن است به نحوی در خریدهای خارجی درگیر باشند شامل وزارت صنایع ، بازرگانی ، انرژی اتمی ، مخابرات ، استاندارد و.... می‌باشد ، در مرحله بعدی کارهای بیمه جنس یا اجناس مورد نظر انجام گرفته و پرونده آماده می گردد و برای گشایش اعتبار تایید شده و در امورمالی ، بودجه تامین می گردد ،سپس مجوزمربوط به بانک مرکزی برای اخذ مجوز ارزی فرستاده می شود و از طرف بانک و شماره اعتبار اعلام شده و با شرایط اعتبار به فروشنده ابلاغ می‌گردد، در نهایت فروشنده براساس شرایط اعتبار جنس یا اجناس مورد نظر را تهیه کرده و می‌فرستد ؛ از طرفی اسناد حمل از بانک به قسمت ترخیصی فرستاده میشود و ترخیصی کالا از گمرک انجام می‌گیرد.

بطور کلی خریدها به سه صورت خرید نقدی ، استعلام و خرید بصورت چک و یا به صورت قراردادی انجام می‌شود و سه برگ اصلی برای وصول مبلغ مورد نظر از حسابداری مورد نیاز است که عبارتند از : درخواست خرید ،‌فاکتور فروشنده و رسید کالا ، خریدهای قراردادی چند صورت دارد . مثلاً کالاهایی که باید سفارش ساخت داده شوند مانندلامپ تصویر اگر برای نمونه 500 عدد بخواهند از شرکت مورد نظر درخواست می کنند ، اگر در زمان سفارش شرکت اقلام سفارشی داشت که می گیرند ولی اگر موجود نبود قرارداد ساخت بسته می شود ؛ و یا مثلاً در مورد ساخت نوار نقاله و ...

نوع دیگر ، پیمانکارهایی گوناگون مانند پروژه‌های ساختمانی ، تاسیساتی و ... است که قرارداد در قسمت تدارکات بسته شده و بر حسن انجام کار و پرداختها نظارت می‌شود ، یا قراردادهای سم پاش محوطه‌ یا قرارداد آتش نشانی و امثالهم که به این صورت انجام می شود . بطور کلی تدارکات و تهیه به موقع اجناس و کالاهای گوناگون و مورد نظر تولید که گاه متجاوز از صدها قلم و قطعه است ، بسیار حائز اهمیت می‌باشد که از وقفه‌های تولید جلوگیری می‌کند ، همینطور نگهداری طبقه‌بندی ، بسته‌بندی و توزیع اجناس براساس سفارشات از مکانیزم دقیقی که بر مبناء اصول علمی پیروی می‌کند استوار است .

4-1- کنترل کیفیت (QC):[4]

بطور کلی کار کنترل کیفیت ، تحت کنترل گرفتن کیفیت در سالنهای تولید می باشد درانتهای هر خط ( در پایان کار هر محصول ) فردی از کنترل کیفیت به صورت AQL ( رندوم ) نمونه‌ای از محصولات را انتخاب کرده و مبادرت به تست آن می‌نماید و چنانچه اشکالی داشته باشد به وسیله دفترچه درجه‌بندی عیوب گزارش می‌گردد.دفترچه درجه‌بندی عیوب ، عیبها را به سه دسته A،B ، C تقسیم کرده است . اگر دارای عیب A باشد برگشت می‌خورد ، عیب B خود همان محصولی که رندوم انتخاب شده را برای تعمیر می فرستد و عیب C نیز اگر یک یا دوعدد باشد اشکال ندارد درغیر اینصورت عیب A محسوب شده و کلاً محصولات آن برگشت زده می شود . از طرفی اگر عیب B دو تا شود عیب A محسوب خواهد شد . از طرفی کنترل کیفیت باید سعی کند در هنگامی که در کیفیت محصولی خللی یا مشکلی وارد می‌شود علت آن را بیابند خواه آن عیب فنی یا الکترونیکی و ... باشد و اگر نتوانستند عیب آن را بیابند محصول را به قسمت تحقیقات و توسعه می‌دهند و به آنها مراجعه می کنند تا به کمک آنان مشکل مرتفع گردد . همچنین راه‌اندازی و آموزش خطوط با این قسمت است. این بخش دارای لابراتوار می‌باشد تا اگر مشکلی حادث شد ، در مورد اینکه سهل انگاری در خط بوده یا غیرعمدی بوده و یا هر علت دیگری را اعلام نماید .

لابراتوار دارای قسمت دیرکسیون می باشد ، که تلویزیونها را به طور روزانه روزی 15 تلویزیون در قسمت آورده شده و به مدت یک هفته به طور مداوم روشن نگه داشته می‌شوند تا اگر مشکلی پیش آمد اقدامکنند همچنین روزی یک تلویزیون را داخل کوره‌ای که دارای رطوبت نیز می باشد قرار می دهند تا آنرا از نظر تحمل گرما و رطوبت چک کنند. در مورد بلند گوی رادیو و تلویزیون نیز همین اعمال انجام می‌گیرد.

در ضمن از هر مدل تلویزیون یکی تا دو تلویزیون به صورت رندوم انتخاب می گردد و داخل آن رانگاه می کنند و از نظر تنظیمات و سیم کشی و .... چک می‌کنند ، نوع دیگر تست ، پرت کردن تلویزیون از یک ارتفاع تا ارتفاعات مختلف است که از قسمتهای مختلف تلویزیون را پرتاب می کنند تا احتمال شکستگی کابینت و شاسی را بیازمایند و یا مشکلات الکتریکی حاصل را بیابند و در نهایت گزارش نمایند ( لازم به ذکر است عمل پرتال در هنگامیکه تلویزیون داخل کاور و فوم است انجام می‌گیرد.)

5-1- مهندسی صنایع [4]

به طور کلی این واحد شامل سه قسمت می‌باشد : 1) برنامه‌ریزی ، 2) طراحی ، 3) کارگاهها شامل کارگاه قالبسازی ، کارگاه ابزار سازی و کارگاه دستگاه‌سازی .

در مورد برنامه‌ریزی در ابتدا در مورد مدلی که قرار است تولید شود کل برآوردها، وسایل برای تولید مورد نظر ، مراعات اصول ارگونومی و ایمنی و بهداشت در ساخت وسایل و دستگاه‌ها ، صرفه‌جویی‌ها ، اصلاح روشها و پروسس کاری تعیین می‌شود .

به طور کلی به هنگامی که قرار است تولید انجام شود پس ازاخذ موفقیت اولیه هیئتی برای تامین به خارج از کشور رفته و قرارداد منعقد می کنند، آنگاه یک نمونه خریداری شده و به قسمت مهندسی صنایع ارجاع می شود ، مهندسی صنایع کلیه قطعات آنرا از هم باز می کند ( دمونتاژ) و این کار را توسط برنامه‌ریزی با زمان سنجی انجام می‌دهد و وسایل مورد نیاز درابزار سازی ساخته می‌شود یا اگر نیاز باشد قطعات بزرگ پرسکاری و دستگاه به خصوصی طراحی و ساخته می شود تا با کمک آن محصول جدید تولید گردد. کار دیگر مهندسی صنایع تعیین خط تولید یا لی اوت (Layout) یعنی استقرار ماشین آلات در قسمتهای مورد نظر ،تعیین افراد وایستگاههای هر قسمت ،تعیین لیست کلی نفرات در ایستگاههای کاری ، مراعات اصول ارگونومی ، مراعات اصول ایمنی و بهداشت و.... همچنین محاسبه جدول دست گرمی تولیدی (منحنی آموزش ) ، رساندن تولید تعیین شده در روز و تحویل خط به مدیریت تولید است .

پس از این مرحله مهندسی صنایع همواره در تمام روزهای کاری حالت آماده باش برای رفع گلوگاهها و معضلات کاری و تولیدی می‌باشد با کمیت و کیفیت تعیین شده و بدون اشکال ادامه می‌یابد .

6-1- تعمیرات و تأسیسات :[4]

به طور کلی تعمیرات سالنها به سه قسمت عمده تقسیم می شود :

1) تعمیرات خطوط مونتاژ اتوماتیک

2) خطوط مونتاژ دستی

3) خطوط مونتاژ الکترونیک

خطوط مونتاژ اتوماتیک شامل اینسرت اتوماتیک و SDM می‌باشد . خطوط مونتاژ دستی شامل خطوط یک ، 2 و 5 است و خطوط مونتاژ نهایی و تنظیم نهایی و لاف تست با قسمت تعمیرات مونتاژ الکترونیک است .

در بخش تأسیسات دو قسمت وجود دارد که یکی تأسیسات عمومی شامل سیستمهای آتش نشانی ، آبرسانی و تأسیسات جنبی و نیز فاضلابها که چاه جذبی دارند ؛ و دیگری تأسیسات حرارتی و برودتی است شامل موتورخانه‌های حرارتی که یک موتور خانه مرکزی دارد وسالنهای 1 ، 2 ، 3 را از نظر گرمایش پوشش می‌هد ،‌یک موتور خانه مجزا نیز برای قسمت اداری در همان مکان در زیرزمین اداری پشت آموزش وجود دارد و یک موتور خانه فوم (‌دیگ بخار ) مخصوص کارگاه فوم سازی می‌باشند .

تأسیسات برودتی که سیستمهای سرمایش هستند سالنهای تأسیساتی مخصوص را دارا می‌باشند ، همچنین ساختمان امور اداری و سالن فوم نیزبه طور جداگانه تأسیسات برودتی خاص خود را دارند ، سیستم هوای فشرده که توسط قسمت کمپرسور تامین می شود نیز تحت نظر مکانیک است ،‌مخابرات هم زیر نظر این قسمت یعنی تعمیرات و تأسیسات می‌باشد بطور کلی کار اصلی تعمیرات و تأسیسات ، تعمیر و نگهداری کلیه موارد گفته شده ونیز نگهداری و تعمیرماشین آلات تولیدی است .

7-1 مرکز ایمنی و بهداشت[4]

در شرکت پارس الکتریک به امر بهداشت و درمان توجه خاصی شده است و با توجهات خاصی مدیریت محترم عامل سازمانی منسجم تشکیل گردیده که تحت ریاست یک کارشناس بهداشت حرفه‌ای مدیریت می‌گردد، به طور کلی مرکز ایمنی و بهداشت کار شامل دو بخش ایمنی و بهداشت و بخش درمان و به این ترتیب وظایف به دو قسمت خلاصه می‌گردد؛ در بخش ایمنی و بهداشت موضوعات ایمنی نظیر بررسی حوادث ناشی ازکار ، شناسایی نقاط خطر زا ، بررسی‌ بازرسی قسمتها از نظروجود خطرات ، ارائه طرحهای حفاظتی و دستورالعملهای ایمنی ، تعیین استانداردهای گوناگون داخلی و نمره می باشد ، علاوه بر این موارد ؛ بهداشت صنعتی ، بهداشت عمومی و تغذیه نیز مورد نظر قرار می گیرد که هر کدام چک لیست مخصوص خود را دارد و مرتباً توسط کارشناسان مربوطه ، کلیه قسمتها بازرسی و کنترل میگردد.

در بخش درمان ؛ بهداشت روانی و طب مدنظر می باشد که معاینات قبل از استخدام ، معاینات دوره‌ای و تخصصی ، انجام ادپومتری و اپتومتری کارگران ‌، انجام معاینات روزمره ، ارجاع به کار سبک با تایید مراکز ایمنی و بهداشت ، ارائه کمکهای اولیه ، اعزام مصدومین وبیماران به بیمارستان وامثالهم را شامل می شود . در بخش ایمنی ، ایمنی ماشین آلات ، مواد ،‌محیط کار و انسان در حیطه کاری قرار گرفته است و بروی آن کار می شود ، در زمینه ایمنی و بهداشت طرحهای جامعی که بعضاً برای نخستین بار در صنایع اجرا می شود مانند ایجاد برگشتهای ایمنی سازماندهی شده است ، شناسایی خطرات و ارائه وسایل حفاظت فردی و کنترل خطرات در دستور کار قرار دارد ‌، سازمان‌هی محیط کار طرح جامع دیگری است که با هفت سین صنعتی آغاز می گردد. در رابطه با مسایل بهداشت صنعتی موضوعات عوامل فیزیکی شامل نور ، گرما ،‌صوت و ارتعاشات و پرتوها مورد بررسی قرار گرفته است ، عوامل شیمیایی نیز در حال بررسی و کنترل می‌باشد و در این اندازه‌گیری میزان بخارات اسید در چاپکاری ، اندازه‌گیری گرد و غبار CNC و اندازه‌گیری سرب در خط تولید انجام گرفته است ،‌در زمینه مسایل ارگونومیکی طرح جامعی در دست تهیه می‌باشد طرح دیگری به نام طرح آموزشی همگانی در رابطه با ایمنی و بهداشت ، همینطور طرح گردش مواد شیمیایی ، طرح جامع روشنایی ، طرح صنعت سالم نیز در دست تهیه توسط کارشناسان مرکز می باشد . در بحث تشکیل جلسات و کمیته‌ها ، یک سری کمیته‌های ایمنی وبهداشت وجود دارد که در راس آن کمیته عالی ایمنی و بهداشت کار قرار دارد ، واعضا این کمیته که حداقل ماهی یکبار تشکیل می‌شود شامل :

1) مدیر مالی

2) معاون فنی

3) معاون منابع انسانی

4) مدیر امور اداری

5) مدیر مهندسی صنایع

6) مدیر تولید

7) مدیر نگهداری و تعمیرات

8) مدیر برنامه‌ریزی و کنترل تولید

9) نماینده شورای اسلامی کار

10) پزشک شرکت

11) رئیس ایمنی و بهداشت می‌باشند .

کمیته بعدی کمیته ایمنی و بهداشت کار واحد است که ماهی یکبار تشکیل شده و شامل اعضا زیر است :

1) مدیر واحد

2) رئیس یا نماینده روسای واحد

3) نماینده منتخب سرپرستان واحد

4) مسئول ایمنی واحد

5) نماینده کارگران واحد

هم اکنون 5 کمیته واحد شامل کمیته‌های اداری ، نگهداری و تعمیرات و مهندسی صنایع ، تولید و انبارها وجود دارد . بطور کلی کار این کمیته‌ها شامل :

1) تعیین خط مشی کلی و رئوس برنامه‌ها و روشهای انجام کار در زمینه ایمنی و بهداشت .

2) نظارت و ارزیابی عملکرد کمیته‌های ایمنی و بهداشت .

3) تصویب آیین نامه‌ها و دستورالعملهای ایمنی وبهداشت ، به پیشنهاد رئیس ایمنی و بهداشت .

4) همکاری با سایر شرکتها و کارخانجات و کارگاهها در زمینه ایمنی و بهداشت .

5) تصویب و نظارت بر اجرای برنامه‌های آموزشی ایمنی و بهداشت .

6) نظارت عالی بر نحوه استفاده از وسایل حفاظتی .

7) تصویب بودجه ایمنی وبهداشت و بعضی موارد دیگر است.

فعالیت مبتکرانه دیگر این مرکز دایر کردن گشتهای ایمنی به صورت ماهیانه است که باحضور مدیران کمیته‌های واحد ( 5 نفر مدیر ) یا نمایندگان آنها براساس یکسری چک لیست‌های ایمنی – بهداشتی که برای هر واحد تخصیص داده شده و پس از نمره گذاری ، معدل‌گیری و رتبه‌گذاری ، اشکالات ایمنی و بهداشتی واحدها ثبت گردیده ، انجام می شود تا در هنگام گشت با حضور مدیران هر واحد اشکالات بهداشتی و ایمنی بررسی واقدام به رفع آنها شود . همچنین چنانچه واحد به حد نساب نمره ایمنی که استاندارد ایمنی داخلی آن توسط مرکز بهداشت کار تدوین شده است ، برسد براساس ضوابط مربوطه شامل پاداش می‌گردد.

در جلسات کمیته‌های عالی تعداد زیادی استاندارد به تصویب رسیده که به صورت فهرست آورده می‌شود :

1) استاندارد مربوط به تهیه ، توزیع و استفاده از وسایل حفاظت فردی

2) استاندارد مربوط به تعیین امتیاز مبنا و محاسبه میزان پاداش ایمنی و بهداشت

3) استاندارد مربوط به استفاده ونگهداری مایعات قابل اشتعال

4) استاندارد مربوط به آموزش ایمنی و بهداشت کارکنان

5) استاندارد مربوط به جلسات کمیته‌های ایمنی و بهداشت کار

6) استاندارد مربوط به گشتهای ایمنی وبهداشت

7) استاندارد مربوط به استفاده از آمبولانس

8) استاندارد مربوط به طبقه‌بندی وتجزیه و تحلیل حوادث شغلی

9) استاندارد مربوط به بهداشت رستوران

10) استاندارد مربوط به بازدید ، آزمایش و نگهداری وسایل آتش نشانی

11) استاندارد مربوط به دستورالعمل اجرایی استحکام کارکنان

12) استاندارد مربوط به پیشگیری از حریق در انبارها

13) استاندارد مربوط به لوزی شناسایی خطرات

درارتباط با بهداشت عمومی بحث آب آشامیدنی مدنظر قرار دارد و به تازگی اتاقکی در جلوی رستوران عمل تصفیه و دیونزاسیون آب راانجام می‌دهند که این عمل فعلاً برای رستوران انجام می‌شود لکن قرار است در آینده این طرح به طور کل کارخانه تعمیم داده می‌شود .

در مورد ضایعات و زباله‌ها که سابق بر این وضع بسیار نابسامانی داشته ، اکنون پیشنهاد ایجاد محل تخلیه زباله که بصورت دو مخزن تخلیه با شرایط استاندارد می باشد در دست اجرا است .

در ارتباط با مواد غذایی سیستم منسجمی موجود است که مواد غذایی بهداشتی براساس فرمی وارد کارخانه می شود و راننده موظف است از واحد ایمنی و بهداشت بخواهد تا مواد غذایی را بازرسی کرده و پس از تأیید فرم مذکور امضاء و مواد غذایی اجازه ورود به انبار مواد غذایی را پیدا می‌کنند ، در انبار مواد غذایی به صورت کاملاً منظم طبقه‌بندی و نگهداری می‌شود و هر کدام دارای شناسنامه مخصوص خود است و شامل تاریخ ساخت ، تاریخ انقضاء ، شماره بهره‌برداری و کد بهداشتی می‌باشد .

وضعیت ساختمانی رستوران بهبود یافته و کلیه پرسنل رستوران موظف به نظارت رستوران می باشد و تمام این افراد دارای کارت بهداشت هستند وسایل یکبار مورد معاینه و چک آپ قرار می گیرند و کارت بهداشت جدیدی برای ایشان صادر می گردد ، ضمناً تمام قسمتهای مربوط به سیستم کلرزنی ، رستوران ، انبار مواد غذایی و سایر قسمتهای مرتبط علاوه بر اینکه هر روز توسط مرکز بهداشت کارخانه بازرسی و کنترل می گردد، هفته‌ای یکبار نیزتوسط یک کارشناس تغذیه بررسی و مشکلات موجود حل و فصل می‌‌گردد.

درارتباط با آموزش ، سه سطح برگذار گردیده است ، سطح آموزش مدیران با اصول ایمنی و نقش آن در مدیریت میباشد و در سال 75 انجام شد . سطح بعدی آموزش سرپرستان است که در حقیقت موارد کلی را شامل می‌گردد از جمله آموزش مسائل مربوط به بهداشت ، ایمنی و ساماندهی و سطح سوم آموزش کارگران است که تحت پنج عنوان ارائه شده است ،

1) آشنایی با ایمنی

2) کمکهای اولیه

3) ارگونومی در ارتباط با حمل صحیح بار ، جابجایی و ...

4) حریق به صورت تئوری و

5) حریق به صورت عمل که در این مورد به صورت عملی آموزش داده شده و در پایان با برگزاری یک آزمون به برگزیدگان یک کپسول آتش نشانی هدیه داده شده است .

در بخش دیگر ،‌دو کتاب بنامهای ساماندهی محیط کار و پیشگیری و درمان کمردرد تکثیر و به کلیه پرسنل داده شده است . در سطح کلیه قسمتهای کارخانه نیز اقدام به نصب تابلو و پوسترهای ایمنی گردیده که این کار به طور وسیعتر در دستور کار این مرکز قرار دارد . کارخانه پارس الکتریک در امر حفاظت محیط از طریق مرکز ایمنی و بهداشت کار کارخانه ارتباط چشمگیری داشته و کارهای عظیمی انجام داده که این همکاریها هنوز هم ادامه دارد و دراین ارتباط از طرف حفاظت محیط زیست این شرکت بعنوان صنعت سبز شناخته شده و لوح تقدیر از طرف رئیس سازمان حفاظت محیط زیست و معاون ریاست محترم جمهور داده شده است.

در قسمت درمان و طب کار مرکز بهداشت کار چند نکته به نظر می‌رسد که فهرست و ارائه می‌گردد:

1) حوادث و اقدام به صورت روزانه

2) حوادث واقدام به صورت اورژانس

3) معاینات پیش از استخدام

4) معاینات دوره‌ای و تخصصی مانند معاینات چشمی

همانگونه که آثارهای این مرکز نشان می دهد شاخص شدت حوادث نسبت به سال 76 حدود 70% کاهش یافته و در حدود 60% از روزهای از دست رفته در اثر حادثه کاسته است .

8-1- امور اداری[4]

بطور کلی امور اداری شامل قسمتهای زیر است که هر کدام دارای یک رئیس میباشند بغیر از قسمت روابط کار و صنعتی که بصورت سرپرستی اداره می شود :

1) قسمت رفاه

2) کارگزینی

3) خدمات اداری

4) انتظامات

5) روابط کار و صنعتی

کارهایی که مربوط به خدمات اداری می‌باشد شامل رستوران ، امور سرویسها، قسمت موتوری ، فضای سبز و تنظیمات است ، که نامه رسانها ، کارگران فضای سبز ، امور سرویسها و کارکنان رستوران و تنظیمات پیمانکار می‌باشند و کلیه امور کارکنان با این قسمت است .

کارهایی که مربوط به امور رفاه است شامل بیمه ، وام ، مهد کودک و شیرخوارگاه ، ورزش درکارخانجات و یکسری کارهای متفرقه رفاهی می باشد .

بیمه :

هر فردی که وارد کارخانه برای کار می شود بحث بیمه شروع می‌گردد کسانی که بیمه باشند یا نباشند بایستی بررسی شوند این واحد برای افرادی که سابقه بیمه داشته‌اند اقدام به استعلام و انتقال سوابق می‌کنند و اگر بیمه نباشند شروع به انجام مراحل بیمه کردن فرد مورد نظر از قبیل تکمیل فرمهای معاینات استخدامی و ارجاع به درمانگاههای تامین اجتماعی می‌کنند . صدور ،‌ تمدید و حتی در بعضی مواقع اعزام افراد در هنگام حادثه با هماهنگی با مراکز بهداشت کارخانه با این قسمت است . اقدام در جهت گرفتن غرامت دستمزد برای کارگر در صورت بیماری یا حادثه با این قسمت می‌باشد .

کاردیگر که این قسمت انجام می دهد عیادت در بیمارستان یا در منازل از پرسنل است که بیمار شده و یا حادثه دیده‌اند که این عمل برای ایجاد انگیزه در پرسنل بسیار حائز اهمیت است .

کارهای مربوط به بازنشستگی ، یا از کار افتادگی ، مسائل مربوط به کمیسیونهای پزشکی مسائل مربوط به پیگیری بیمه و حق و حقوق افراد فوت شده نیز با این قسمت می باشد .

وام :امور وام نیز در قسمت رفاه انجام می شود انواع مختلف وام از طرف شرکت پارس الکتریک به پرسنل ارائه می شود شامل : وام ضروری مانند وام دانشجویی برای پرسنل یا فرزندان آنان ، وام ازدواج ، وام بیماری وام تامین مسکن ووام جهت خرید اتومبیل برای سرپرستان و کارشناسان .

مهد کودک و شیرخوارگاه :این بخش نیز تحت نظر رفاه انجام وظیفه مینماید که کار نگه‌داری حدود 46 کودک که دارای سرپرست ، مربی ، کمک مربی و پرستار است ، در داخل مهد کودک انواع کلاسهای آموزشی با توجه به سن آنها دائر می باشد .

ورزش : در این بخش با تشکیل تیمهای والیبال ، فوتبال ، کشتی ، تکنواندو ، تنیس روی میز و شرکت در مسابقه کارگری در بعضی از رشته‌های ورزشی مانند تکنواندو مقام قهرمانی نیز داشته . باشگاهی هم به سرپرستی و همت رفاه دایر می‌باشد . کمیته‌ای به نام کمیته ورزش مرکب از امور اداری ، نماینده مدیر عامل ودو نفر از ورزشکاران وجود دارد که مسائل ورزشی را بررسی و بودجه ورزشی را تصویب می‌کنند .

کارگزینی :که یکی از بخشهای امور اداری می‌باشد و بطور کلی وظیفه انتخاب و گزینش نیروی انسانی متخصص و کارا را بر عهده دارد یعنی کلیه پرسنل کارخانه باید از این کانال عبور نمایندو امور قراردادهای پرسنلی با این قسمت می باشد .

آموزش : واحد آموزش که از واحدهای بسیار فعال کارخانه می باشد به کارآموزش پرسنل اشتغال دارد این آموزش در سطوح مدیران ، سرپرستان و کارگران انجام می شود و شامل آموزشهای فنی و حرفه‌ای ، زبان وغیره است که بطور مرتب از طریق برگزاری کلاسها ، سمینارها و نمایش فیلمهای آموزشی انجام می گیرد به منظور آموزش بهتر پرسنل و ارتقاء سطح آموزش بهتر پرسنل ، ‌بطور پیوسته از اساتید متخصص دعوت به عمل می آید . همچنین این مرکز وظیفه آشناسازی کلیه پرسنلی که وارد این کارخانه می شوند را به عهده دارد و با برنامه‌ریزی و هماهنگی با کلیه قسمتهای کارخانه ، پرسنل را با کارخانه کاملاً آشنا می‌سازد.

9-1 امور مالی[4]

بطور کلی امور مالی شرکت به دو بخش حسابداری مدیریت و حسابداری مالی تقسیم می‌گردد که چارت هر کدام در ادامه آورده می شود .

2-1- چارت مربوط به حسابداری مدیریت

« سلسله مراتب کارکردهای منطقی حسابداری مدیریت »

3-1 چارت مربوط به حسابداری مالی

اعتبارات اسنادی حسابداری مالی مربوط به خریدهای خارجی است و صدورسند حسابداری مالی در رابطه را خریدهای داخلی و سایر دریافت و پرداختها می‌باشد ، دفتر داری حسابداری مالی هم شامل دفاتر معین وغیره است .

10-1- بخش کامپیوتر:[4]

مرکز کامپیوترکارخانه امور خدماتی را انجام داده و به سایر واحدها اعم از امور اداری ؛ مالی و برنامه‌ریزی و انبارها و مرکز اسناد و بعضی جاهای دیگر سرویس ارائه می‌دهد ، این مرکز دو سری سیستم دارد یکی سیستم مالی- اداری است که گزارشات را به فارسی ارائه می دهد و دیگری سیستم جامع انبار است که گزارشات را به لاتین ثبت می کند در این مرکز دستگاه کامپیوتر مادر به نام Main Frame که کامپیوتری اصلیست و در سایت که جنب آموزش است وجود دارد و کلیه دستگاه‌های کامپیوتر از طریق کابل به آن متصل هستند . حدود 200 دستگاه PC نیز در سطح کارخانه وجود دارد که قسمتها استفاده میکنند که هدایت آنها با مرکز کامپیوتر است اصولاً هر کار کامپیوتریدر هرقسمت از شرکت که انجام می شود باید با هماهنگی این مرکز باشد یکسری سیستمها روی Main Frame و یکسری نیز روی شبکه پی سی (PC) می‌باشد .

سیستم جامع انبار شامل موارد زیر است :

1) سیستم پارت لیست (B.O.M) که سیستم اصلی کارخانه است و مشخص می‌کند که هر قطعه از چه اجناسی تشکیل می‌شود این سیستم درخت تولید یا درخت مواد را مشخص می‌نماید .

2) سیستم نگهداری موجودی انبارها را نگهدارد .

3) سیستم انبارگردانی

4) سیستم قیمت تمام شده خرید

5) سیستم قیمت تمام شده ساخت

6) سیستم طرح کلان تولید (طرح تولید 24 ساعت )

7) سیستم طرح تولید هفتگی

8) سیستم کنترل تولید هفتگی

9) سیستم کنترل شماره اسناد

10) سیستم پارامتر که فروشگاهها و نمایندگی‌های فروش و تمام فرمهای شرکت و کدبندیها در این سیستم آورده شده است .

سیستم مالی - اداری شامل چند سیستم می‌باشد :

1) سیستم حقوق و دستمزد شامل حقوق پایان ماه ، مساعده وسط ماه ، کارانه وسط ماه ، عیدی و بهره وری پایان سال است .

2) سیستم طبقه بندی مشاغل

3) سیستم پرسنلی

4) سیستم آموزش

5) سیستم فروش

6) سیستم پرسنلی پیمانی

7) سیستم بن اهدایی

8) سیستم شناسنامه تلویزیون و پیگیری عیوب و سایر سیستمها است .

طراحی و پیاده سازی نوعی پنل لمسی مادون قرمز مبتنی بر بازشناسی الگو WORD

مسئله موقعیت یابی همواره به عنوان پایه و اساس مسائل مطرح در تمامی انواع صفحات لمسی بحث برانگیز بوده است، منظور از موقعیت یابی، تشخیص مکان انگشت یا انگشتان قرار داده شده بر سطح صفحه لمسی می باشد.از طرفی وابستگی شدید صفحات لمسی به جنس مواد بکار رفته در ساخت آنها موجب بروز چالشی عظیم در نحوه ساخت صفحات لمسی جهت افزایش دقت موقعیت یابی شده است، در این پایان نامه ابتدا با بررسی صفحات لمسی رایج، روشی جدید جهت موقعیت یابی فارغ از جنس مواد بکار رفته در ساخت صفحه لمسی ارائه شده است. این روش تلفیقی از روش تحلیل سیگنال Liu[1] در صفحاتلمسی آکاستیکی[2] و صفحات لمسی ساخته شده از سنسور های مادون قرمز ارائه شده توسط Moeller[3] می باشد. مهمترین تفاوت روش ارائه شده با روش های قبلی، علاوه بر سخت افزار ارائه شده، نحوه تحلیل داده ها و تغییر در مدل سازی داده های بکار رفته با استفاده از روش نزدیکترین همسایه[4] می باشد. نتایج نشان دهنده بهبود عملکرد این روش نسبت به روش Liu در بستر جدید ارائه شده می باشد.

فهرست مطالب

فصل اول...1

1- مقدمه2

1-1- مقدمه2

1-2- دسته بندی صفحات لمسی4

1-3- تاریخچه اجمالی از روند توسعه و ابداء انواع تکنولوژی های لمسی موجود:8

1-4- انواع مختلف صفحات لمسی تا به امروز9

1-5- تنیجه گیری و شرح روند کلی رساله11

فصل دوم..12

2- تحقیقات اخیر در زمینه ساخت صفحات لمسی13

2-1- مقدمه13

2-2- شرح کامل روش Liu16

2-3- شرح کامل روش Moeller25

2-4- جمع بندی29

فصل سوم..30

3- ارائه بستری نو، تحلیلی بر روش های موجود در این بستر و ارائه روشی جدید31

3-1- مقدمه31

3-2- ارائه بستری جدید31

3-3- ارائه روشی کارآمد در بستر جدید47

3-4- جمع بندی51

فصل چهارم52

4- آزمایش ها و نتایج53

4-1- مقدمه53

4-2- روش نمونه بردای53

4-3- مشخصات کامپیوتر استفاده شده در این تحقیق56

4-4- نتایج بدست آمده و مقایسه آن56

4-5- جمع بندی58

فصل پنجم59

5- نتیجه گیری60

5-1- مقدمه60

5-2- تحقیق های آینده60

فصل ششم62

6- پیوست ها63

6-1- مشخصات هندسی صفحه لمسی طراحی شده63

6-2- محاسبه مقدار ولتاژ خروجی به صورت نمونه63

6-3- برگه های مشخصات سنسور ها66

7- فهرست منابع77

  تعاریف

 در این پایان نامه از تعاریف جدیدی صحبت به میان آورده شده است که به دلیل وسعت کاربرد ابتدا لازم است تا این تعاریف را در چند خط معرفی نموده تا خواننده بتواند به بهترین نحو از مطالب استفاده نماید:

 - صفحه لمسی: به تمامی اجسام مسطحی که با لمس آنها بتوان مکان لمس شده در آنها را تشخیص دادصفحه لمسی گفته می شوذ. صفحات لمسی در ابعاد مختلف و انواع مختلف در نظر گرفته می شود.

 - بستر: به سیستمی سخت افزاری اعم از نوع و نحوه استفاده از سنسور ، جنس مواد بکار رفته در صفحه یا صفحات، نحوه قرارگیری صفحه یا صفحات ، تمامی مدارات جانبی . غیره ارائه شده توسط فرد یا افراد می باشد که در نهایت منجر به تولید یک صفحه لمسی می گردد.(سه بستر مختلف در این پایان نامه ارائه و بررسی می گردد)

 - روش در بستر : به روش های نرم افزاری که به کمک آن بتوان مکان لمس شده در صفحه لمسی را تشخیص داد اتلاق میگردد.(سه روش در این پایان نامه ارائه و بررسی می گردد)

   1-1- مقدمه

امروزه استفادهاز صفحه نمایش های لمسی، بسیار گسترده شده و با توجه به این روند در حال پیشرفت تقاضای استفاده از آن نیز رو به افزایش است(شکل 1-2 نشانگر افزایش روز افزون استفاده از این تکنولوژی را نشان می دهد). به گونه ای که نظر بسیاری از کمپانی ها و موسسات بین المللی را به خود جلب کرده است، تا جایی که بسیاری از موسسات در حیطه های مختلف کاری از جمله IT, Medicine,Computer,ATM و غیرهسعی در بکارگیری و پشتیبانی از این تکنولوژی نه چندان جدید در محصولات خود را داشته اند(شکل 1- 1).[1-3]

شکل 1-1- موارد کاربرد صفحه نمایش های لمسی در حیطه های مختلف و سهم فروش آن در بازار کالا [1]

 همچنین استفاده از این تکنولوژی به گونه ای شایع شده که اغلب کشورهای صنعتی جهان تمایل خاصی به استفاده از آن در محصولات مختلف خود نموده اند، به عنوان مثال طی بررسی های انجام شده توسط موسسه DisplaySearch آمریکا در سال 2010 بیشترین میزان استفاده از صفحه نمایش لمسی در محصولات ژاپنی وسپس در آمریکایی بوده است.(شکل 1-2 بیانگر این موضوع می باشد.)[2].

شکل 1-2- میزان استفاده از صفحات لمسی در تولیدات صنعتی، توسط کشور های مختلف [2]

شکل 1-3- میزان رشد درآمد های حاصل از بکارگیری تکنولوژی صفحه نمایش های لمسی از سال 2006 تا 2014(تخمین)[3]؛ تصویر سمت راست: میزان در آمد حاصله از فروش – تصویر سمت چپ: میزان استفاده از صفحه نمایش های لمس

علاوه بر این، در بررسی های انجام شده توسط همین موسسه در سال 2011 ، پیش بینی شده است که میزان خرید این محصول تا سال 2014 رشدی حدود 105 درصدی خواهد داشت. (بیش از دو برابر نسبت به سال 2011) که این خود نشان دهنده اهمیت این تکنولوژی می باشد. (شکل 1-3) [3].

1-2- دسته بندی صفحات لمسی

از زمان پیدایش این تکنولوژی انواع مختلفی از صفحه نمایش های لمسی تولید و ارائه شده است و با گذشت چیزی نزدیک به سه دهه از ساخت و ارائه اولین مدل از این تکنولوژی همچنان موضوعات مطرح در این حیطه جذاب و مورد توجه محققین در علوم مختلف می باشد. بدلیل طیف گسترده تولید کنندگان و تنوع تحقیقات در این زمینه، دسته بندی های مختلفی تاکنون برای انواع مختلف صفحات لمسی ارائه شده است که مشهور ترین آن ها عبارتند از:

الف) دسته بندی Wigdor

این نوع از دسته بندی بر اساس داده های دریافتی و نحوه پردازش صفحه لمسی مورد نظر می باشد که در شکل1-5 نشان داده شده است[47].

ب) دسته بندی Walker

این دسته بندی بر اساس نوع پلتفرم ، میزان شفافیت صفحه و غیره تقسیسم بندی شده است شکل 1- 4 نشان دهنده این نوع دسته بندی می باشد[40].

ج) دسته بندی موسسه آمریکایی Display Search [5]

در این نوع دسته بندی معیار نوع سنسور ها و تکنولوژی ساخت هر یک از صفحات لمسی می باشد که در شکل1-6 به صورت نموداری رسم شده است[46].

 شکل1- 4 – نمودار دسته بندی صفحات لمسی به روش Walker[40].

 شکل1- 5 - نمودار دسته بندی صفحات لمسی به روش [47] Wigdor.

 
شکل1- 6 – نمودار دسته بندی انواع صفحه های لمسی به روش display search[46].

 د) ارائه دسته بندی جدید

همان طور که اشاره شد هر یک از این دسته بندی ها به منظور خاصی و توسط شخص یا موسسه خاصی ارائه شده است. از آنجا که موضوع مورد مطالعه در این رساله پیرامون مسئله موقعیت یابی - تشخیص مکان انگشت یا انگشتان قرار داده شده بر سطح صفحه لمسی - در صفحات لمسی است لذا این موضوع به طور کامل در هیچ یک از دسته بندی های فوق بدان اشاره نشده است و نمی توان آن را در این دسته بندی ها گنجاند، بنابراین در اینجا دسته بندی جدیدی ارائه می گردد که ترکیبی از دسته بندی های فوق بوده و مسائل مطرح در این رساله را نیز پوشش دهد،که به صورت زیر ارائه می گردد:

در این جا معیار نحوه عملکرد صفحه نمایش است ، همانطور که اشاره شد شرکت ها و موسات زیادی در زمینه صفحات لمسی فعالیت داشته اند وهر یک سیاست خاص خود جهت حل مسئله موقعیت یابی اتخاذ کرده اند که می توان آنها را در دو دسته گنجانید که عبارتند از:

• Exact base: در برخی تحقیق ها از روش های سخت افزاری جهت بالاتر بردن دقت و سرعت موقعیت یابی استفاده کرده اند.روش هایی مانند: افزایش تعداد سنسور ها، محل و نحوه قرارگیری سنسور ها ،تغییر سایز و کوچک سازی سنسور ها و ...
• Approximation base: در این دسته به جای روش های سخت افزاری از مدل سازی،تحلیل سیگنال و پردازش داده ای به جای روش های سخت افزاری استفاده شده است.

Touch Sensing Technology

Approximation base

Exact base

Vision base

Signal base

Array sensor base

Resistive Sensing

Capasitive Sensing

Infrared Sensing

Acoustic wave

Image processing

Diffuse Illumination

Inverted FTIR

FTIR

Light Plane

همچنین میتوان باز صفحات لمسی را از نظر جنس بدنه[6] صفحه لمسی نیز به دو دسته متفاوت تقسیم کرد،در مجموع دسته بندی به صورت نشان داده شده در شکل1- 7مفروض میباشد:

شکل1- 7 – نمودار دسته بندی انواع مختلف صفحات لمسی بر اساس نحوه عملکرد آنها

 در این پایان نامه هدف به وجود آوردن دسته ای جدید از صفحات لمسی است که از ترکیبروش های ارائه شده درصفحات نوع Acoustic waveاز دسته صفحات لمسی Approxsimation base ها و صفحات نوع Infrared از دسته Exact base میباشد به این صورت که بستر طراحی شده از نوع Infrared انتخاب شده و روش های تحلیل سیگنال ارائه شده در نوع Aciustic بر روی داده های گرفته شده از این بستر اعمال می شود . هدف اصلی این روش ارائه راه حلی جهت کاهش هزینه ها و کاهش وابستگی سخت افزاری صفحات لمسی مادون قرمز می باشد. در این صورت در روش دسته بندی ارائه شده زیر گروهی جدید به نام Infrared wave معرفی میگردد.