مرمت آثار تاریخی و معماری بکمک روش آنالیز عنصری

نوع فایل :PDF

تعداد صفحات :8

سال انتشار :1394

چکیده

 آثار باستانی و بناهای تاریخی بعنوان تجلی گاه فرهنگ و نماد هویت تاریخی اقوام و ملل بشمار می رود، از اینرو مهمترین اصل در حفظ و نگهداری میراث فرهنگی، اقدام به ترمیم و مرمت آثار تاریخی و معماری باستانی است. در این راستا پژوهشگران علوم و فنون مختلف همگام با متخصصان تاریخ و هنر، با هدف بهینه سازی روشهای احیای آثار باستانی و بازسازی بقایای بناهای تاریخی، با کمک فناوری های نوین، موفقیت های چشمگیری بدست آورده اند. در این پژوهش بکمک یک روش آنالیز عنصری غیر مخرب با استفاده از شتابدهنده ذرات، نمونه هایی از کاشی های متعلق به کاشی کاریهای زیبای بقعه تاریخی شیخ صفی الدین اردبیلی که از آثار با ارزش معماری اسلامی ایران در دوران صفویه بشمار می رود و بعنوان میراث جهانی یونسکو ثبت شده است ، مورد بررسی و مطالعه قرار گرفته است. نتایج بدست آمده از آنالیز عنصری قسمت سفالین و لعابی تکه هایی از این کاشی ها، طیف های پرتو های ایکس و نمودارهای مربوط به درصد فراوانی عناصر آلومینیوم، سیلسیوم، گوگرد، کلر، پتاسیوم، تیتانیوم، آهن ، سرب، منگنز، روی، مس، کبالت، نیکل و بیسموت را نشان می دهد. بدین ترتیب، شناسایی مواد اولیه در ترکیبات نمونه های کاشی ها شامل گل سفال، لعاب ها و رنگ های بکار رفته در آنها، اطلاعات بسیار مفیدی را در اختیار پژوهشگران و متخصصین مرمت آثار باستانی قرار می دهد تا با انتخاب مواد مشابه و مناسب، روش های ترمیم و بازسازی المان های مختلف معماری را بهینه سازی کنند

واژگان کلیدی

مرمت آثار باستانی، معماری اسلامی، کاشیکاری، شتابدهنده، آنالیز عنصری

آنالیز مرز بالای ظرفیت باربری شالوده های سطحی مسلح شده با ژئوگرید با روش آنالیز حدی

نوع فایل :PDF

تعداد صفحات :9

سال انتشار :1395

چکیده

آنالیز ظرفیت باربری شالوده های سطحی مسلح به صورت وسیعی موضوع پژوهش مهندسی ژئوتکنیک بوده است. در این میان روش های تعادل حدی و آنالیز حدی حائز اهمیت می باشند. با گسترش علوم مواد، مصالح نوینی روانه ی بازار شده که به نوبه ی خود تأثیر ژرفی بر مباحث ژئوتکنیکی داشته، از جمله مصالح ژئوسنتتیک که یکی از انواع شش گانه ی آن، ژئوگریداست، مد نظر پژوهندگان حاضر می باشد. امروزه حلقه ی واصل پیشرفت های نظری و عملی فوق الذکر، نرم افزارهای مهندسی می باشند که به ابزار راهکاریابی پرکاربردی در مسائل ژئوتکنیکی تبدیل شده اند. هدف از این پژوهش مقایسه ی نتایج حاصل ازراهکاریابی ضریب اطمینان ظرفیت باربری به روش آنالیز حدی مرز بالا در دو نرم افزار GEOSTUDIO7002//SLOPE وLIMITSTATE-GEO-2.7 تحت شرایط گوناگون، بدون اعمال ضرایب جزیی در مقاومت خاک، بوده تا بدین سان عملکرد و ضریب اطمینان گوهی لغزش زیر پی در مقابل بارهای محرک در هر یک از این دو نرمافزار تعیین گردد. بدین منظور- ابتدا ضریب اطمینان مذکور در خاک ماسهای سیلتی تحت 4 نوع بار قائم محاسبه شده، سپس ژئوگریدهای 4 ردیفی با 4طول مختلف و در فواصلی سهگانه مدلسازی گردیده و با تغییر پارامترهای مکانیکی و فیزیکی خاک اعم از چسبندگی، زاویه ی اصطکاک داخلی و وزن مخصوص مرطوب، بر اساس مدل موهر کلمب، به آنالیز و مقایسهی نتایج پرداخته می شود.

واژگان کلیدی

آنالیز حدی، ضریب اطمینان ظرفیت باربری، ژئوگرید، GEOSTUDIO7002-SLOPE ،LIMITSTATE GEO 2.7

آنالیز حالات بالقوه شکست و خرابی

عنوان پایان نامه: آنالیز حالات بالقوه شکست و خرابی

تعداد صفحات: 98

شرح مختصر:

روشی سیستماتیک است که به منظور تحلیل و بررسی یک سیستم و زیر سیستم های آن در ابتدایی ترین مراحل طراحی استفاده می شود. عموماً بر حالات بالقوه خرابی که می تواند در عملکردهای سیستم رخ دهد تمرکز می کند.این خرابی ها از وجود نقصان و یا کمبودهایی در طراحی سیستم و یا وجود تقابل نامطلوب بین عملکرد مؤلفه های سیستم یا زیرسیستم ناشی می شوند.

دامنه شمول System-FMEA در برگیرنده مراحل طراحی مفهومی ، طراحی جزیی، تکوین، آزمایش و ارزیابی سیستم است و بنابراین ابتدایی ترین FMEA می باشد که تکمیل می شود و به برسی آثار متقابل اجزا و زیر سیستم ها بر یکدیگر و یا بر سیستم های دیگر می پرشکل 1: ارتباط بین System-FMEA و Design-FMEA اطلاعات مهمی را برای اجرای DFMEA و PFMEA تهیه می کند. اگر چه آثار خرابی در این فرم ها تغییری نمی کند، اما علل خرابی در System-FMEA حالات خرابی DFMEA خواهند بود.

هدف از اجرای System-FMEA به حداقل رساندن ریسک خرابی در طراحی سیستمبر اساس نیازها و خواسته های مشتری است. این نیازها و خواسته ها می تواندبر گرفته ازQFD باشد.

فهرست مطالب

 1-مقدمه.........................................................6

1-1سیری در نگرش به کیفیت.....................................................7

.1-2مدیریت کیفیت جامع.................................................8

1-3نگرش تولید بی نقص............................................................9

1-4استاندارد های نظام کیفیت..............................................................10.

13…………………FMEA2-معرفی

............13FMEAمعنی و مفهوم1-2

....14FMEAتاریخچه2-2

.........15FMEA2-4ویژگی

5-2کاربرد FMEA...........................................................16

2-6تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول...................................................................16

7-2مراحل تهیه FMEA.........................................................................17

8-2فواید اجرای FMEA ................... .................................................................18

)...................19System-FMEA کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم(3

تعریف سیستم................................................................20 1-3

2-3تعریفSystem-FMEA.......................................................20

3-3خروجی System-FMEA.................................................21

3-4فواید اجرای System-FMEA.........................................21

3-5نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملکرد ..........................22

3-6حالات بالقوه خرابی ................................................................22

3-7آثار بالقوه خرابی ......................................................................22

3-8شدت.........................................................................22

3-9علل بالقوه خرابی .......................................................23

3-10وقوع .....................................................................24

3-11کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص) .................................

3-13محاسبه RPN.................................................26

3-14اقدامات پیشنهادی........................................... 27

3-15تجدید نظر درRPN...........................................................28

 29………….(Design-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول4

4-1مبنا و هدف از تهیه FMEA...............................................................30

4-2تعریف حالات بالقوه خرابی ...............................................................31

4-3تعریف DFMEA.........................................................31

4-4کاربردهای DFMEA........................................................32

4-5فواید استفاده از DFMEA........................................................32.

4-6مشتری در DFMEA.....................................................32

4-7نقطه شروع کار............................................................33

4-8آثار بالقوه حالات خرابی ....................................................34

4-9شدت (Severity).........................................................35

4-10کلاسه بندی.................................................................35

4-11علل بالقوه خرابی .....................................................................37

4-12وقوع ..............................................................................38

4-13کنترلهای جاری در طراحی...........................................................39

4-14تشخیص.............................................................................41

4-15نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)....................................................42

4-16اقدامات پیشنهادی......................................................43

17-4نتایج اقدامات انجام شده...................................................44

خلاصه.........................................................................45

46.................. (Process-FMAE)کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید5

1-5چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟..............................................47

2-5حالت خرابی در فرآیند.................................................................47

3-5تعریف Process FMEA.................................................47

4-5کاربردهای PFMEA.........................................................47

کاربرد PFMEA در صنعت خودرو.............................................................48

5-5فواید بالقوه اجرای PFMEA.............................................48

6-5تیم PFMEA.......................................................49

7-5نقطه شروع کار.....................................................49

8-5مراحل طراحی PFMEA.................................................49

5-9آثار بالقوه خرابی ..............................................................50

5-10شدت .....................................................................51

5-11کلاسه بندی................................................................................55

5-12علل بالقوه خرابی..................................................................................55

5-13رتبه وقوع............................................................56

5-14کنترلهای جاری فرآیند ............................................................................57

 5-15رتبه تشخیص (Detection)...........................................................58

5-16محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)........................................59

5-17اقدامات پیشنهادی/اصلاحی (Recommended Actions)........................60

5-18مسئول و زمان اقدام پیشنهادی ..........................................................61

خلاصه: .........................................................................62

63........... (Machinery-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید

6-1تعریف MFMEA...................................................64

6-2فواید اجرای MFMEA............................................................. 64

6-3تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA...............................................65

6-3-1نام زیر سیستم و تشریح عملکرد..............................................65

6-3-2حالات خرابی در ماشین...................................................................66

6-4اثر خرابی در ماشین ..........................................................................66

6-5شدت ...........................................................................................66

6-7وقوع حالت خرابی ................68

6-8کنترل های طراحی/کنترل های ماشین .......................................................68

6-9تشخیص.........................................................................................69

6-10نمره ریسک پذیری خرابی RPN..............................................................69

6-11اقدامات اصلاحی پیشنهادی.......................................................................69

.........................72.(Service-FMEA) در ارائه خدماتکاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی

7-1تعریف Service-FMEA.................................................................73

7-2اهداف اجرای Service-FMEA......................................................74

......................74.Service-FMEA3تشخیص ستونهای یک فرم-7

7-4شرح عملکرد (وظیفه) خدمت..................................................74

7-5حالات خرابی بالقوه .............................................................75

7-6آثار بالقوه خرابی .........................................................75

7-7مشخصه های بحرانی......................................................76

8-7شدت...............................................................................76

9-7علل بالقوه خرابی .......................78

10-7وقوع.......................................................78

7-11روشهای کنترل (تشخیص) ............................................................79

7-12رتبه تشخیص ..................................................................81

7-13نمره ریسک پذیری (RPN)......................................................82

-714اقدامات پیشنهادی.......................................................83

-715تاریخ تکمیل و مسئول اجرا................................................................................83

-716ثبت نتایج اقدامات اجرا شده: ....................................................................83

17-7تجدید نظر در RPN..................................................................84