طراحی و پیاده سازی سایت با زبانهای برنامه سازی تحت وب

عنوان پروژه: طراحی و پیاده سازی سایت با زبانهای برنامه سازی تحت وب

فرمت فایل: word

تعداد صفحات: 57

شرح مختصر:

اگر شما کمی با علم کامپیوتر آشنایی داشته باشید در صورت شنیدن کلمه طراحی سایت مطمئنا اولین چیزی که به ذهن می رسد واژه HTML است.این واژه مخفف کلمات Hyper Text Marque Language است.این واژه در اصل نام نوعی زبان برنامه نویسی است که در داخل notepad نوشته می شود.این زبان در واقع پایه ی تمام زبانهای برنامه نویسی طراحی سایت است که دستورات آن به طور ساده بین تگ قرار می گیرد.

حال ما در این پروژه شما را تا حدودی به طراحی سایت توسط زبان برنامه نویسی asp.net آشنا خواهیم کرد.البته در کنار آن با sql و java و html نیز کار خواهیم کرد.امیدوارم تونسته باشم تا نیاز شما را جهت یادگیری بر آورده کنم.شما به راحتی می توانید توسط زبان برنامه نویسی html یک سایت طراحی کنید.اما با امکانات کمتر ولی توسط نرم افزار asp.net شما قادر خواهید بود سایتی به طور پیشرفته طراحی کنید.

تمام این کارها را در ادامه دنبال خواهیم کرد پس بنشینید و ببینید که طراحی سایت با asp.net لذت خاصی دارد.زیرا بسیار جالب و پیچیده است.

فهرست مطالب

پیش گفتار.............................................5

چکیده........................................6

 فصل اول : مقدمه..........................................................8

 1-1- اهداف پروژه..............................................................10

2-1- مزایای سایت.................................................................10

3-1- معایب سایت........................................................10

 فصل دوم : نرم افزارهای استفاده شده در طراحی

 1-2- آشنایی مقدماتی با Asp.net...................................................12

2-2- آشنایی مقدماتی با Sql............................................................19

3-2- آشنایی مقدماتی با Html ..............................................25

4-2- ابزار ونکات لازم جهت اجرا ....................................................30

 فصل سوم : تجزیه و تحلیل سیستم

 1-3- نمودار سطح صفر : ورودی و خروجی.................................................33

2-3- نمودار سطح یک : صفحه اصلی Home..................................................34

2-3- نمودار سطح یک : اتصالات پایگاه...............................................35

3-3- نمودار سطح دو : رجیستر بهASP..................................................36

4-3- نمودار سطح دو : رجیستر ASP.NET2..................................37

5-3- نمودار سطح دو : ویرایش و به روز رسانی جداول..............................38

فصل چهارم :پیاده سازی و بررسی

 1-4- معرفی بخش های مختلف سایت.............................................40

2-4- جداول و کاربرد آنها..................................................41

3-4- نمایی از ظاهر صفحات سایت...............................................43

1-3-4- صفحه اصلی...............................................43

2-3-4- صفحه کتابخانه عمومی..................................44

3-3-4- صفحه دانلود.................................................45

4-3-4- صفحه لینکستان......................................................46

5-3-4- صفحه کتابهای الکترونیکی.................................47

6-3-4- صفحه ارتباط با مدیران..............................................48

7-3-4- صفحه درباره ما............................................................49

8-3-4- صفحه ورود به مدیریت.....................................50

9-3-4-صفحه مشاهده آمار بازدید کنندگان(بخش مدیریت)............................51

10-3-4 صفحه مشاهده نظرات بازدید کنندگان (بخش مدیریت).....................52

4-4- بخشی از سورس برنامه..........................................................53

منابع و مآخذ........................................................57

کتاب حل المسائل طراحی اجزا pdf

عنوان فایل : حل المسائل طراحی اجزا شیگلی 

حجم : 10 مگ

فهرست مطالب :

فصل 1 : مقدمه ای بر طراحی اجزای ماشین

فصل 2 :مواد ومتریال

فصل 3 : انالیز تنش و بار

فصل 4 : استحکام و شکست

فصل 5 :انالیز شکست بر اثر بارهای استاتیکی

فصل 6 :انالیز خستگی و شکست بر اثر بارگذاری متغیر

فصل 7 :شافت و طراحی اجزای شافت

فصل 8 :پیچها، اتصالات و طراحی اتصالات غیرثابت

فصل 9 :جوشکاری، قید وبندها و طراحی اتصالات ثابت

فصل 10 : ارتجاعات مکانیکی - فنرها

فصل 11 : رولربیرینگ ها - یاتاقان های تماسی

فصل 12 : روانکاری و یاتاقان های ژورنال

فصل 13 : چرخدنده ها

فصل 14 : چرخ دنده های ساده و حلزونی

فصل 15 : چرخ دنده های مارپیچی و مخروطی

فصل 16 : کلاچ ، ترمز ، کوپلینگ و فلایویل

فصل 17 : تجهیزات مکانیکی قابل انعطاف

فصل 18 : مطالعه انتقال توان

فصل 19 : انالیز المان محدود

فصل 20 : ملاحظات اماری

پک آماده ساخت استیکر 15 تایی پسر جاهل

این پک شامل 15 عدد تصویر با موضوع کارکتر پسر جاهل است که با حالات مختلف میباشد که با فرمت png و کیفیت بالا در اندازه 512*512 بدون پس زمینه و تبلیغات. مناسب برای ساخت پک استیکرهای تلگرامی شما میباشد. که میتوانید در نرم افزار فتوشاپ به آن نوشته های خود را اضافه نمایید و پک استیکر خود را ارائه نمایید و یا به فروش بگذارید و یا اینکه با آن عکس نوشته های جدید درست کنید.

لطفا از پک های تصاویر ساخت استیکر و محصولات دیگر ما دیدن فرمایید

چنانچه قصد طراحی بدون دردسر لوگوی اسم و یا پک استیکر اسم خود را دارید به آی دی زیر در تلگرام پیام ارسال نماید

txtir

با تشکر

حجم تقریبی: 2.40 مگابایت

اطلاعیه : با توجه به سیاست های جدید بانک ملی مبنی بر عدم پرداخت مبالغ زیر 5000 تومان ،لطفا در صورتی که قصد خرید کمتر از 5000 تومان رو دارید از کارت هایی غیر از ملی استفاده کنید

پس از اتصال امن به درگاه بانکی و واریز وجه لینک دانلود بصورت یک روزه برای شما باز خواهد شد

مروری بر روش های طراحی نسبت های اختلاط در بتن خود تراکم

نوع فایل:PDF

تعداد صفحات :15

سال انتشار : 1395

چکیده

محاسبه ی طرح اختلاط، مرحله ای مهم در مسیر تولید بتن و استفاده از آن می باشد. روش های بسیاری برای تعیین طرح اختلاط بتن خود تراکم ارائه شده است که در این مقاله سعی برآن بوده تا به تعدادی از این روش ها پرداخته شود. براساس قوانین موجود ، این روش ها را می توان به 5 دسته اصلی شامل: روش طراحی تجربی، روش مقاومت فشاری، روش های مبتنی بر مدل فاکتوریال آماری، مدل رئولوژی خمیری و روش سنگدانه های ریز فشرده شده تقسیم بندی نمود. در ابتدا به توضیح اجمالی پیرامون ویژگی های بتن خود تراکم و بررسی شرایط اقتصادی مابین بتن معمولی و خودتراکم پرداخته و در ادامه روش فرایند، مزایا و معایب هرکدام از روش های طرح اختلاط بیان خواهدشد. لازم به ذکر است که تاکنون هیچ روش واحدی که توانایی پاسخگویی به تمامی نیازهای مورد نیاز ، اعم از کیفیت مورد انتظار-شرایط متفاوت مواد اولیه -دستگاه های مورد نیاز-هزینه و... را داشته باشد، ارائه نشده و بسته به شرایط موجود نام برده ، می توان از یکی از روش ها استفاده نمود.

واژگان کلیدی

بتن خودتراکم، طرح اختلاط بتن خودتراکم، SCC

بررسی امکان‌پذیری طراحی و ساخت قالب‌های فورج مدولار

عنوان پایان نامه: بررسی امکان‌پذیری طراحی و ساخت قالب‌های فورج مدولار

فرمت فایل: word

تعداد صفحات: 114

شرح مختصر:

برای بهینه سازی صنعتی و رونق اقتصادی، و ارتقاء و پیشرفت آموزشی و تکنولوژیکی و قدرت علمی و رقابت فرآورده‌های تولیدی در بازارهای جهانی نیاز به کسب دانش‌ جدید، آموزش و به کارگیری تکنولوژی و روش‌های مدرن در صنعت قالبسازی می‌باشد.

هم اکنون بیشتر قطعات مهم صنایع خودروسازی، و صنایع نظامی و موتورسیکلت، و ابزار آلات صنعتی و … به کمک صنعت آهنگری و قالب های فورج تهیه می‌شوند.

با توجه به آمار و ارقام و تحلیل‌های علمی و کاربردی صنعتی که انجام شده است، باید پروسة طراحی و ساخت قالب‌های فورج که شامل طراحی علمی و محاسباتی قالب است و انتخاب مواد قالب و مراحل ساخت و ماشینکاری و عملیات حرارتی قطعات و مونتاژ قالب به شکل صحیح و علمی انجام شود تا قالب‌ها عمر و بازدهی مفیدی داشته باشند و محصولات تولیدی اشان نیز کیفیت مطلوب، عالی و استانداردی را پیدا نمایند.

آهنگری قدیمی ترین و اصلی ترین روش شکل دادن فلزات است. آهنگری به معنای تغییر شکل مواد با فشار بین قالبها، احتمالاً قدیمی ترین روشی است که توسط انسان به کار گرفته شده است تا فلزات را به شکل مناسبی در آورد. طی سالهای متمادی صنعت آهنگری مراحل پیشرفت را طی نموده است.

شکل دادن طبق DIN 8580 یعنی «تولید با روش تغییر شکل خمیری (پلاستیکی) یک جسم جامد که در آن جرم و نیز همبستگی آن حفظ شود.

طبق یک تقسیم بندی در روشهای شکل دادن براساس تنشهای غالب موجود در منطقه شکل دادن، شکل دادن با قالب بسته‌ آهنگری و شکل دادن با قالب باز در این تقسیم بندی روشهای شکل دادن، جزء زیر مجموعه‌های شکل دادن فشاری می باشند.

از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآورده‌های صنعتی می‌توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید، و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد.

موضوع مورد بحث، بررسی امکان‌پذیری طراحی و ساخت قالبهای فورج مدولار می‌باشد یعنی انعطاف پذیر کردن قالب فورج، یا قطعه قطعه کردن قالب فورج، یعنی در ساخت قالب از چندین قطعه استفاده شود به صورت Modular. که از کنار هم قرار گرفتن آنها، کل قالب شکل می‌گیرد.

هدف این طرح آن است که یک قالب تنها برای تولید یک قطعه یا یک محصول نباشد، بلکه با جابه‌جا کردن مدولهای آن و جایگزین کردن مدول مناسب بتوان محصول دیگر را تولید کرد.

حتی اگر قسمتی از قالب دچار مشکل شد یعنی ترک بردار یا بشکند می‌توان مدول آسیب دیده را خارج کرد و مدول مناسب را در سرجای خود جازد. مهم آن است که این طرح باعث می شود، زمان طراحی فوق‌العاده کاهش یابد، و یک کاهش مهم در هزینه‌های ابزار ایجاد می‌شود.

این امر همچنین باعث تنوع در محصولات تولیدی خواهد شد و ما می توانیم در کوتاهترین زمان ممکن با تعویض قسمتهایی از قالب با مدولهای مناسب، محصول جدید دیگری را تولید کنیم و میزان تولیدات محصولها را نیز افزایش می دهد.

 فهرست مطالب

فصل اول

1- صنعت فورج.................................................................................................... 5

1-1- انواع عملیات آهنگری................................................................................... 9

1-1-1- از جهت درجه حرارت............................................................................ 9

2-1-1- از دید چگونگی تغییر شکل..................................................................... 11

فصل دوم

2- تجهیزات آهنگری............................................................................................. 19

1-2- چکش ها و پرسهای فورج........................................................................... 19

2-2- نمودار گردشی ........................................................................................... 22

2-3- اجزای سیستم فورج.................................................................................... 23

فصل سوم

3- اصول آهنگری................................................................................................. 26

1-3- مراحل اصلی شکل دادن با فلش................................................................. 26

2-3- نحوه سیلان فلز در فرایند فورج................................................................. 29

3-3- دسته بندی قطعات فورج............................................................................. 38

فصل چهارم

4- اصول طراحی قالبهای فورج............................................................................ 41

1-4- طراحی قالبهای بسته آهنگری..................................................................... 44

2-4- مواردی که باید در طراحی قالبهای فورج رعایت شود............................... 53

فصل پنجم

5- توسعه یک سیستم ابزار انعطاف پذیر............................................................. 61

1-5- طراحی ابزار................................................................................................ 63

2-5- سیستم برای تراز و بست قالبها.................................................................. 66

3-5- سیستم برای راهنمایی بین قسمت بالا و پایین............................................ 66

4-5- سیستم تعویض سمبه.................................................................................. 67

5-5- سیستم تعویض سریع قالب......................................................................... 67

6-5- زمان انجام طراحی...................................................................................... 72

7-5- روشهایی برای جاسازی قطعات قالب......................................................... 73

فصل ششم

6- انعطاف پذیر ساختن........................................................................................ 88

1-6- قالبهای چند تکه .......................................................................................... 90

2-6- سیستم های قالب چند تکه فورج................................................................. 96

3-6- قالبهای چند تکه در آهنگری دقیق آلومینیوم............................................... 102

4-6- سایش قالب و کنترل آن.............................................................................. 106

نتیجه گیری............................................................................................................ 108

منابع...................................................................................................................... 109

سپاسگذاری........................................................................................................... 110