سیستم های خبره در طراحی فرآیندهای ماشینکاری
نوع فایل:PDF
تعداد صفحات:8
سال انتشار:1395
چکیده
توسعه روزافزونی در دنیای صنعت در حال انجام است که باعث بروز تغییرات چشمگیری در شکل و ظاهر کارخانه ها ومجتمع های تولیدی می شود. کامپیوترها تمام فرآیندها را در روند ساخت، اجرا و کنترل می نمایند که این خود بسیارموثر تر از به کارگیری نیروی انسانی است. در روش های ماشینکاری همواره نیاز به فردی برای طراحی فرآیند می باشدتا روند ساخت را طراحی و محاسبات لازم را انجام دهد. در واقع این کار بسیار زمان بر می باشد و احتمال خطا در آن بسیار زیاد می باشد. همچنین به دلیل استفاده از هندبوک ها در ملاحظات طراحی فرآیند همواره نمی توان ضریب تاثیرتمام پارامترهای ماشینکاری را در نظر گرفت و محاسباتی با ضریب خطای پایین داشت. به کارگیری سیستم های خبره این مشکل را تا حد زیادی بر طرف میکند به طوری که حتی یک نیروی انسانی با اطلاعات کم در ارتباط با فرآیند های ماشینکاری می تواند از آن استفاده کند و اطلاعات کاملا صحیحی را دریافت کند. در این مقاله سعی برآن شده است تا باآشنایی با سیستم های خبره، کاربرد های آن را در فرآیندهای ماشینکاری را بررسی کنیم
واژگان کلیدی
سیستم خبره، ماشینکاری، طراحی فرآیند، استنتاج
بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری در فرآیند اسپارک با استفاده از روش تاگوچی و آنالیز واریانس
نوع فایل:PDF
تعداد صفحات:10
سال انتشار:1394
چکیده
یکی از متداول ترین روشهای ماشینکاری غیر مرسوم، فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی می باشد که برای ایجاد اشکال پیچیده استفاده می گردد. هدف از این تحقیق بهینه سازی فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی بر روی فولاد ضد زنگ 613می باشد که در صنایع بسیار پرکاربرد می باشد. پارامترهای ورودی در نظر گرفته شده برای این فرآیند عبارت است از: زمان روشنی پالس، زمان خاموشی پالس و شدت جریان که تأثیر آنها بر روی عوامل خروجی فرآیند از جمله نرخ برداشت مواد و صافی سطح بررسی گردیده است. هدف بهینه کردن پارامترهای خروجی می باشد که این کار با روش تاگوچی صورت گرفتهاست که برای نخستین بار است که این روش برای قطعه کار فولاد ضد زنگ 613 که مصارف بسیار زیادی در صنعت دارد بکار گرفته شده است و برای این کار آزمایشات بر اساس روش تاگوچی و آرایه متعامد L27 انجام گردیده است. نتایج آزمایشگاهی بدست آمده برای صافی سطح و نرخ برداده برداری به کمک روش نسبت سیگنال به نویز مورد بررسی قرار گرفته است و باکمک آنالیز واریانس داده های بدست آمده تحلیل گردیده است و سطح اهمیت هر یک از داده ها بر روی پارامترهای خروجی تعیین شده است. نتیجه حاصل شده از روش بهینه سازی تاگوچی این است که برای هر یک ازعوامل خروجی، یک ترکیب بهینه از پارامترها را با در نظر گرفتن افزایش نرخ براده برداری و کاهش زبری سطح ارائه داده است. همچنین نتایج حاکی ازاین است که زمانی که از الکترود مس استفاده شده است جریان بیشترین تأثیر را بر نرخ براده برداری دارد و زمانی که از الکترود برنج استفاده شده است زمان روشنی تأثیر گذارترین پارامتر بر روی زبری سطح است. این مدل بهینه سازی شده منجر به افزایش نرخ تولید، همزمان با کاهش زمان ماشینکاری شده است
واژگان کلیدی
ماشینکاری تخلیه الکتریکی ،پارامترهای ورودی ، پارامترهای خروجی ، روش تاگوچی ، بهینه سازی