تعیین حداکثر بازیابی قابل دستیابی در سلول های پرعیار کنی اولیه مجتمع مس سرچشمه

تعیین حداکثر بازیابی قابل دستیابی در سلول های پرعیار کنی اولیه مجتمع مس سرچشمه  در این مقاله موضوعات فلوتاسیون، سنگ معدن مس، بازیابی، قابلیت شناورشوندگی، آنالیز
رهایی ، آنالیز درختی بررسی می شوند بر اساس طراحی اولیه کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه ، بازیابی سلول های پرعیار کنی اولیه
٧ درصد مس ٩٦ درصد / ١ درصدمس و تولید کنسانتره ای با عیار ٦٠ / برای خوراکی با عیار ١٧
٠ درصد مس متوسط / می باشد . در حال حاضر با توجه به کاهش عیار مس خوراک ورودی به ٩
٨٥ درصد است . جهت بررسی حداکثر بازیابی قابل دستیابی برای شرایط / بازیابی در این سلول ها ٦
حاضر در سلول های پرعیار کنی اولیه ، روشهای تعیین قابلیت شناور شوندگی از جمله آنالیز
رهایی، آنالیز درختی و ... مورد بررسی قرار گرفت. هدف اصلی این روشها مشخص کردن رابطه ایده
آل بازیابی و عیار کنسانتره است و شرایط عملیاتی شناور سازی با توجه به نحوه آزمایش در نتایج
بدست آمده تاثیر گذار نیست . روش آنالیز درختی نسبت به بقیه روشها برای تعیین حداکثر بازیابی
در سلول های پرعیار کنی اولیه مناسب تشخیص داده شد . نتایج حاصل از آنالیز درختی نشان داد
٧ درصد در - که در شرایط موجود دستیابی به بازیابی ٩١ درصد برای تولید کنسانتره ای با عیار ٩
سلول های پرعیار کنی اولیه امکان پذیر است.با افزایش عمق معدن مس سرچشمه و کاهش عیار حد، عیار مس سنگ معدن ارسالی به کارخانه
٠ درصد کاهش یافته است . بنابراین اولین موضوعی که در بررسی / ١ % مس طراحی اولیه به ٩ / تغلیظ ار ١٧
علل کاهش با زیابی در سلول های پرعیار کنی اولیه باید مورد بررسی قرار گیرد این است که میزان حداکثر
بازیابی قابل دستیابی در سلول های پرعیار کنی اولیه در شرایط کنونی چه مقدار است؟ برای جواب این
سوال باید قابلیت شناوری سنگ معدن ورودی به کارخانه در حال حاضر مورد بررسی قرار می گرفت که
دراین تحقیق از شاخص های حد جدایش و منحنی های قابلیت شناوری استفاده شده است.

مقایسه تاثیرسه نوع کلکتورهای آسام، اتراک و ترکیب آسام با اتراک در فلوتاسیون ستونی آپاتیت معدن چادر ملو

مقایسه تاثیرسه نوع کلکتورهای آسام، اتراک و ترکیب آسام با اتراک در فلوتاسیون ستونی آپاتیت معدن چادر ملو در این مقاله موضوعات هماتیت ، آپاتیت ،  ، معدن چادر ملو بررسی می شوند در کارخانة فرآوری مجتمع صنعتی - معدنی چادرملو با سه خط تولید مواز ی ومشابه ، دونوع کنسانتره
منیتیتی و هماتیتی تولید می شود . تولید کنسانتره هماتیت از این معدن، به روش فلوتاسیون معمولی و

توسط سلوله ای مکانیکی نوع سالا انجام می گیرد . درمورد جدایش هماتیت از ناخالصیها ی همراه با استفاده از
این مکانیزم ، توسط محققین مختلف ، سه روش پیشنهاد شده است:
.[١- فلوتاسیون معکوس آپاتیت در های ٦تا ٧ به کمک انواع آمینها [ ١ pH
فلوتاسیون معکوس آپاتیت در pHها ی ١١ تا ١٢ به طریق غیر مستقیم توسط کلکتور ها ی ٢-
آنیونی(اسید کربوکسیلیک ) پس از فعال کردن سطح آن توسط کاتیونها ی دو ظرفیتی مانند 2 Ca +

٣- فلوتاسیون معکوس آپاتیت در pH های قلیایی توسط کلکتور ها ی آنیون ی(اسید کربوکسیلیک ) و ، کبراکو، دکسترین، سیلیکات سدیم وغیره.
بازداشت همزمان کانیهای آهن به وسیله نشاسته
در معادن مختلف در جهان، از روشها و مواد شیمیایی متنوعی بر ای فراوری هماتیت استفاده می شود . بخش
اعظم کانس ار در معدن گریس،کانه هماتیت است که شامل باطله سیلیکاته می باشد . روشی که برا ی
فلوتاسیون کانه بکارم ی رود، روش فلوتاسیون معکوس است . درمحیط قلیای ی درحالی که کانه هماتیت
بازداشت م ی شود، کوارتز توسط کلکتور استات دسیل اتر آمین فلوته می شود. بازداشت کننده های یکه
مورد استفاده قرار گرفته است، نشاسته و دیگر پلی ساکاریدها هستند که هم به عنوان بازداشت کننده و هم
به عنوان فلوکولانت کاربرد دارند . فلوتاسیون در محدوده
باتوجه به اینکه در معدن آهن چادرملو، کان ی آپاتیت به عنوان باطله همراه کانسنگ آهن می باشد، لذا عملا
برای حذف فسفر از آهن، از روش سوم استفاده می شود.
به دلیل گسترش روز افزون سلولها ی فلوتاسیون ستونی و افزایش کاربرد آنها در کارخانجات فرآور ی و نیز
مزایای این سلولها در مقایسه با سلولها ی مکانیک ی،کاربرد انواع مختلف ستون در جهان، در فرآور ی کانه ها ی
آهن متنوع بوده است به طوریکه امروزه کمترین کارخانه جدیدالتاسیسی در جهان یافت می شود که در مدار
فلوتاسیون خود از فلوتاسیون ستونی بهره نبرده باشد . به عنوان نمونه،کارخانه سامارکو در برزیل یک تولید
کننده مناسب برای تولید محصولات کا نه آهن است که در این کارخانه با اضافه شدن یک خط فلوتاسیون ستونی به موازات خط فلوتاسیون معمولی، بازیابی آهن در کنسانتره با ٤ درصد افزایش روبرو شد

پارامتر های موثر در نرمه گیری ماسه های گرانیتی با هیدروسیکلون

پارامتر های موثر در نرمه گیری ماسه های گرانیتی با هیدروسیکلون دراین مقاله موضوعات ماسه گرانیتی، کوارتز، فلدسپات، میکا، هیدروسیکلون، فلوتاسیون بررسی می شوند ماسه های گرانیتی که در اثر فرسایش سنگ های گرانیتی طی سالیان متمادی بوجود آمده اند، پس از
پگماتیت ها مهمترین ذخایر استحصال فلدسپات، کوارتز و میکای ریز دانه می باشد. عملیات خردایش برای
رسیدن به درجه آزادی کانی ها بدلیل ساختار ماسه ای این کانسار با کمترین صرف انرژی میسر است و می
توان به روش فلوتاسیون متداول این کانی ها را از یکدیگر تفکیک نمود عواملی همچون
فرسایش و هوازدگی، حمل و نقل و انباشت ذرات بوسیله آب و باد و عملیات خردایش در فرآیند های
جداسازی، موجب ایجاد نرمه در خوراک ورودی به فرآیند جداسازی می گردد. نرمه یکی از عوامل مزاحم در
فرآیند های جداسازی کانی ها از یکدیگر می باشد که موجب کاهش کارایی در این فرآیند ها
می گردد. بهترین بازیابی برای این کانی ها به روش فلوتاسیون در این نوع ماسه ها در محدوده ابعادی ٤٠ تا
٦٠٠ میکرون می باشد. بدین ترتیب ذرات زیر ٤٠ میکرون به عنوان نرمه محسوب شده و باید از فرآیند
حذف گردد. در این مطالعه نرمه گیری با اسفاده از هیدروسیکلون ٢ اینچی صورت گرفته است.

بررسی و بهینه سازی میزان دقت سیستم نمون هبرداری در کارخانه نیمه صنعتی فرآوری مواد مجتمع مس سرچشمه

بررسی و بهینه سازی میزان دقت سیستم نمونه برداری در کارخانه نیمه صنعتی فرآوری مواد مجتمع مس سرچشمه در این تحقیق، تعداد ٨٥ نمونه عیاری در مدت زمان ٨ ساعت
کار پایدار سیستم تهیه و مورد آنالیز مس قرار گرفت.١- خطاهای مختلف که نتایج نمونه برداری را منحرف میسازند، مورد بررسی قرار گرفت، منابع ایجاد هریک
مشخص شد و روش حذف / اندازه گیری هرکدام تشریح گردید.
٢- روش واریوگرام برای محاسبه و تفکیک مولفه های خطای نمونه برداری تشریح گردید و در مورد داده های
جمع آوری شده از جریانهای ورودی و خروجی مدار فلوتاسیون پایلت بکار گرفته شد.
٣- محاسبات نشان داد که روش نمونه برداری فعلی پایلت دارای دقت کافی نیست. درمورد جریان باطله
نهایی، خطای نسبی سنجش عیار مس به ١٢ % می رسد.
٤- در مورد هر سه نمونه خوراک، کنسانتره و باطله نهایی، سهم خطای آماده سازی و آنالیز بیشتر از خطای
نمونه برداری اولیه است؛ لذا، آماده سازی و آنالیز نمونه ها بایستی با دقت بیشتری انجام شود.

جداسازی مولیبدنیت ازکنسانتره مس سرچشمه کرمان به روش فلوتاسیون ستونی

جداسازی مولیبدنیت ازکنسانتره مس سرچشمه کرمان به روش فلوتاسیون ستونی در این مقاله موضوعات فلوتاسیون ستونی، مولیبدنیت، مس سرچشمه بررسی می شوند 

ماشین فلوتاسیون ستونی یکی از مدرنترین انواع ماشینهای فلوتاسیون می باشد که در چند دهه اخیر، از آن
در صنایع فرآوری مواد معدنی استفاده می شود. در این ماشین بر خلاف ماشینهای معمولی نحوه توزیع هوا،
خوراک و نیز سیستم آب شستشو باعث گردیده تا به نتایج متالورژیکی بهتری در مقایسه با ماشین های
فلوتاسیون معمولی دست یافت.
پس از ثبت طرح ستون فلوتاسیون ستونی در اوائل دهه ١٩٦٠ تا کنون مطالعات گسترد های در
.[ خصوص بکارگیری این ماشین در فلوتاسیون مولیبدنیت بعمل آمده است

روش تحقیق و آزمایش
آزمایشهای فلوتاسیون معمولی توسط سلول معمولی در مقیاس آزمایشگاهی و آزمایشهای فلوتاسیون ستونی
توسط ستونی به ارتفاع ٢٠٠ سانتی متر و قطر ٩ سانتی متر بر روی نمونه مورد نظر صورت پذیرفته است.
مولیبدنیت از کنسانتره مس - مولیبدن توسط فلوتاسیون مستقیم، بدون استفاده از کلکتور، بازیابی شده
است.