بررسی و بهینه سازی میزان دقت سیستم نمون هبرداری در کارخانه نیمه صنعتی فرآوری مواد مجتمع مس سرچشمه

بررسی و بهینه سازی میزان دقت سیستم نمونه برداری در کارخانه نیمه صنعتی فرآوری مواد مجتمع مس سرچشمه در این تحقیق، تعداد ٨٥ نمونه عیاری در مدت زمان ٨ ساعت
کار پایدار سیستم تهیه و مورد آنالیز مس قرار گرفت.١- خطاهای مختلف که نتایج نمونه برداری را منحرف میسازند، مورد بررسی قرار گرفت، منابع ایجاد هریک
مشخص شد و روش حذف / اندازه گیری هرکدام تشریح گردید.
٢- روش واریوگرام برای محاسبه و تفکیک مولفه های خطای نمونه برداری تشریح گردید و در مورد داده های
جمع آوری شده از جریانهای ورودی و خروجی مدار فلوتاسیون پایلت بکار گرفته شد.
٣- محاسبات نشان داد که روش نمونه برداری فعلی پایلت دارای دقت کافی نیست. درمورد جریان باطله
نهایی، خطای نسبی سنجش عیار مس به ١٢ % می رسد.
٤- در مورد هر سه نمونه خوراک، کنسانتره و باطله نهایی، سهم خطای آماده سازی و آنالیز بیشتر از خطای
نمونه برداری اولیه است؛ لذا، آماده سازی و آنالیز نمونه ها بایستی با دقت بیشتری انجام شود.

جداسازی مولیبدنیت ازکنسانتره مس سرچشمه کرمان به روش فلوتاسیون ستونی

جداسازی مولیبدنیت ازکنسانتره مس سرچشمه کرمان به روش فلوتاسیون ستونی در این مقاله موضوعات فلوتاسیون ستونی، مولیبدنیت، مس سرچشمه بررسی می شوند 

ماشین فلوتاسیون ستونی یکی از مدرنترین انواع ماشینهای فلوتاسیون می باشد که در چند دهه اخیر، از آن
در صنایع فرآوری مواد معدنی استفاده می شود. در این ماشین بر خلاف ماشینهای معمولی نحوه توزیع هوا،
خوراک و نیز سیستم آب شستشو باعث گردیده تا به نتایج متالورژیکی بهتری در مقایسه با ماشین های
فلوتاسیون معمولی دست یافت.
پس از ثبت طرح ستون فلوتاسیون ستونی در اوائل دهه ١٩٦٠ تا کنون مطالعات گسترد های در
.[ خصوص بکارگیری این ماشین در فلوتاسیون مولیبدنیت بعمل آمده است

روش تحقیق و آزمایش
آزمایشهای فلوتاسیون معمولی توسط سلول معمولی در مقیاس آزمایشگاهی و آزمایشهای فلوتاسیون ستونی
توسط ستونی به ارتفاع ٢٠٠ سانتی متر و قطر ٩ سانتی متر بر روی نمونه مورد نظر صورت پذیرفته است.
مولیبدنیت از کنسانتره مس - مولیبدن توسط فلوتاسیون مستقیم، بدون استفاده از کلکتور، بازیابی شده
است.