دانلود گزارش کارآموزی خورجینگ و تکنولوژی آن

این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های مکانیک مناسب می باشد. گزارش کاراموزی خورجینگ و تکنولوژی آن شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 31 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

صنعت فورج

فرم و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آن‌ها، توسط قالب‌های فورج و یا پرس‌های هیدرولیکی یا پنوماتیک و یا پتک‌های ضربه‌ای را صنعت فورجینگ می‌نامند.

اکثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشین‌سازی، خودروسازی و صنایع نظامی‌با روش فورج تهیه می‌شوند. عملیات فورج قطعات را می‌توان با استفاده از پتک‌های تمام اتوماتیک و پیشرفته که قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحیح هر ضربه را کنترل و تنظم نماید، تعیین نمود.

در روش فورجینگ (آهنگری) مواد کار با قابلیت کوره کری، و در حالت گداخته، فرم لازم را می‌گیرند. این قطعات دارای مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به قطعات مشابه ماشین‌کاری شده هستند. زیرا در پروسه‌ی آهنگری مواد اولیه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمی‌مانند میل لنگ‌ها، دسته‌ پیستون‌ها، آچارها و . . . ساخته می‌شوند. از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآوره‌های صنعتی می‌توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد. اکثر قلزات چکش‌خوار مانند فولادها، و آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم و . . . قابلیت عملیات آهنگری را دانرد. چدن خاکستری جزء فلزاتی است که خاصیت آهنگری نداشته، زیرا امکان شکستگی در آن وجود دارد.

قابلیت کوره‌کاری و فورج قطعات فولادی؟، به مواد آلیاژی موجود در آن ها بستگی دارد. هر چه مقدار کربن فولادها کمتر باشد، می‌توان حرارت شروع آهنگری را افزایش داد.

در پروسه‌ی فورجینگ با افزایش مدقار کربن در فلزات، از قابلیت فرم گیری و آهنگری آ‌نها کاسته می‌شود. همچنین فولادهایی برای عملیات فورج مناسب می‌باشند که مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بیشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زیاد باشد باعث ایجاد شکستگی و ترک‌هایی بر رئی فولاد گداخته می‌گردد. در ساخت قالب‌های فورج از روش‌های جدید تکنولوژی ماشین‌کاری و اسپارک استفاده می‌کنند، به این شکل که ابتدا محفظه‌ی قالب‌های فورج را با روش سنتی ماشین‌کاری می‌کنند و اندازه‌ی نهایی را با ساختن الکترودهای مسی که شکل و ابعاد دقیق قطعه کار است، با عملیات اسپارک اورژن انجام می‌دهند. البته مدل‌های مسی (الکترودها) با روش کپی کاری گرافیت روی دستگه سه بعدی کپی ساز طراحی و ساخته می‌شوند که در بخش‌های بعدی کتاب مورد بحث قرار می‌گیرد. در طراحی و ساخت قالب‌های فورج باید به قدرت بولک‌ها، اسکلت قالب‌های فورج، با توجه به فشار بالا، و مدقار تناژ لازم و نیرویی که برای تولید به کار می‌رود، توجه نمود. بلوک‌ها و ساختمان قالب باید توانایی تحمل فشارهای عمودی (فشارهای پرسی) و فشارهای جانبی (عکس‌العمل داخلی قالب ) را داشته باشند و در به کارگیری فولاد‌های آلیاژی با استفاده از جداول فولادها ، بهترین انتخاب را انجام داد.

فهرست مطالب

فصل اول ، مقدمه

1-1- صنعت فورج.. 2

1-2- اصول طراحی قالب‌های فورج.. 3

فصل دوم ، فعالیت های انجام شده

2-1- قالب‌های فورج و عملیات آهنگری.. 11

2-2- روش فورج سرد در پروسه‌ی تولید. 12

2-3- فولادها و عملیات حرارتی در قالب‌های فورج.. 12

2-4- عوامل سایش در قالب‌های فورج.. 14

2-5- نقش حرارت در پروسه‌ی فورج.. 16

2-6- ماشین کاری و ساخت قالب‌های فورج.. 18

2-7- عیوبی که در پروسه‌ی عملیات هونینگ به وجود می‌آید. 23

دانلود گزارش کارآموزی ترمزهای قرن بیست و یکم

این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های مکانیک مناسب می باشد. گزارش کاراموزی ترمزهای قرن بیست و یکم شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 31 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

محل کارآموزی : خدمات فنی شاهرضا

ترمزهای قرن بیست و یکم

سیستم ترمز الکتریکی دلفی از تکنولوژی ABS در بسته آلومینیومی با کیفیت عالی استفاده می کند. لنتهای ترمز مستقیماً بر روی سطوح آلومینیوم وارد عمل می گردند. گشتاور چرخشی ترمز با استفاده از جریان مستقیم به منظور به کار انداختن موتور در مجموعه ترمز چرخ تولید می گردد.

این سیستم از تکنولوژی بکار اندازنده موتور که اکنون در ABS VI بکار گرفته می شود بهره مند می گردد. هر چند ، مکانیسم به کار اندازنده در ترمز استوانه ای بکار انداخته می شود و جایگزین سیلندر ترمز چرخ هیدرولیکی معمولی میگردد. سیلندر اصلی یک ترمز هیدرولیکی جلویی دو کاناله را فراهم می آورد و در این استثناء کنترل کننده ترمزهای عقبی بر مبنای سیگنالهای حاصل از مبدل فشار در سیلندر اصلی پر انرژی می کند و این عمل را بوسیله سیم رابط به ترمز عقبی انجام می دهد.

گیرنده بطور مداوم سرعت چرخ را در هر چرخ تنظیم می کند و مدول کنترل الکترونیکی (EMC) عملکرد مناسب ترمز را در هر چرخ عقبی محاسبه و سپس بکار می اندازد . عملکرد ترمزگیری در هر زمان و در هر چرخ عقبی بوسیله ECM به منظور فراهم آوردن تغذیه مناسب جلو به عقب و پهلو بهینه می گردد. این کار بالانس ترمز را تقریباً بطور ایده ال در دامنه وسیعی از شرایط عملکردی با توجه به تغییرات بار فراهم می آورد.

سرویس عقبی ترمز معمول نمی باشد و خطوط ترمز هیدرولیکی عقبی معمول ،منابع تغذیه و مکانیسم های ترمز توقف را بر طرف می نماید . اگر وسیله نقلیه در حال حرکت باشد،ABS عقبی بطور اتوماتیک به کار می افتد . زمانیکه وسیله نقلیه متوقف می باشد، ترمز توقف کامل به کار می افتد.

عملکرد ABS به عملکرد سیستم نزدیک می باشد.در اغلب وسایط نقلیه ای که محرک عقب هستند کنترل حرکت در بر گیرنده بخشهای اضافی نمی باشد چونکه ترمزها در زمان ممکن وارد عمل میگردند.

فهرست مطالب

فصل اول، مقدمه

1-1- ترمزهای قرن بیست و یکم.. 2

1-2- مشخصه های سیستم دلفی.. 3

1-3- سیستم های خودکار دلفی.. 3

1-4- مزایای ABS. 3

1-5- مشخصه های تولید سیستم ABS. 4

1-6- عملکردهای سیستم ABS. 4

1-7- سیستم های ترمز ضد قفل DBC7. 6

فصل دوم ، فعالیت های انجام شده

2-1- شرح کار ترمز دلفی DBC9. 9

2-2- کاربردهای DBC9. 9

2-3- سیستم های خودکار دلفی.. 10

2-4- سیستم های تقویت کننده ثبات وسیله نقلیه. 10

2-5- مزیت های عملکردی TRAXXAR.. 12

2-6- کلاچ.. 12

2-7- شاخه اهرم دو شاخه کلاچ.. 14

2-8- گیربکس ودیفرانسیل.. 14

2-9- دیفرانسیل.. 15

2-10- گیربکس رنو. 16

2-11- قسمت های مختلف شافت روئی.. 16

2-12- قسمت های مختلف شافت زیر. 17

2-13- گیر بکس.... 17

2-14- پیاده کردن گیربکس.... 18

2-15- تعمیر گیربکس و کنترل آن.. 21

2-16- تعمیر هوزینگ.... 21

2-17- کرانویل و پینیون.. 22

2-18- رگلاژ دیفرانسیل.. 22

2-19- تعمیر گیربکس.... 23

2-20- درب روی گیربکس.... 25

2-21- تعمیر دیفرانسیل.. 26

دانلود گزارش کارآموزی استاندارد آجر

این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های مهندسی صنایع مناسب می باشد. گزارش کاراموزی استاندارد آجر شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 39 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

محل کارآموزی : کارخانه آجر سفال توحید

مقدمه

آجر نیز از جمله مصالح ساختمانی می‌باشد که تولید و عرضه آن بطور قابل ملاحظه‌ای کمتر از میزان تقاضا در جامعه می‌باشد یکی از علل عمدة این وضعیت سرمایه گذاری نسبتاً بالای این صنعت می‌باشد .

متأسفانه علیرغم اینکه ساخت ماشین آلات آجر و محصولات همردیف (نظیر بلوک، سفال ، و کاشی کف و. . . ) از تکنولوژی بالایی هم برخوردار نیست ولی هنوز وابستگی به ماشین آلات خارجی بویژه برای ظرفیت های بالا وجود دارد موضوع سرمایه گذاری نسبتاً بالا بویژه در صورتیکه امکان استفاده از ارز دولتی مقدر نباشد و عدم کارآیی روشهای کاملاً نسبتی جهت پاسخگویی به نیاز جامعه زمینة استفاده از طرحهایی که ضمن استفاده از امکانات ماشینی و موجود در جامعه وابستگی تکنولوژیکی کمتر و سرمایه‌گذاری کمتری را نیاز داشته باشد، فراهم می‌سازد. بهمین منظور طرح براساس استفاده از حداکثر امکان ساخت داخل در زمینه ماشین آلات تهیه گردیده و در بخش دیگری از طرح نیز از روش صنعتی خشک کردن خشت استفاده خواهد شد که البته با ملاحظاتیکه در نظر گرفته شده و در 0صورت اعمال کنترل‌های لازم نقاط ضعف روش مذکور برطرف و محصول تولیدی از کیفیت لازم و قابل قبول برخوردار خواهد بود. نکته قابل توجه دیگر هزینة حمل بالای این محصول می‌باشد که احداث واحدهایی با ظرفیت پائین و مشابه ظرفیت طرح پیشنهادی را توجیه می‌نماید این هزینه برای یک قالب آجر در طی مسافت یکصد کیلومتر 6تا 7 ریال باشد که کمی بیشتر از قیمت تمام شده طرح می‌باشد در حال حاضر هزینه یک قالب آجر که از نقاط مختلف کشور جهت بازسازی به مناطق زلزله زده می‌رسد بین 75 تا 90 ریال است که عمدتاً مربوط به هزینة حمل می‌باشد. تنها نکته‌ای که در مورد محل اجرای طرح بایستی مورد توجه قرار گیرد، وجود فصول آفتابی در محل احداث طرح می‌باشد البته توجه به وضعیت آب و هوایی کشور این امکان در اکثر نقاط بویژه در مناطق مرکزی ، شرقی ، جنوب و جنوب غربی کشور وجود دارد. به منظور جلوگیری از وقفه در تولید نیز که ممکن است بر اثر اختلافات موقتی جوی پیش می‌آید تدابیر لازم از جمله انبار موقت خشت خام خشک شده ،‌انبار محصول و همچنین در نظر گرفتن چهار قمیره بصورت رزرو در کوره هوفمن طرح پیش‌بینی گردیده است.

فهرست مطالب

فصل اول، مقدمه

1-1- مقدمه. 2

1-2- خلاصه طرح.. 2

1-3- مطالعات اقتصادی.. 3

1-4- استاندارد آجر. 4

1-5- کالای رقیب جانشین.. 4

1-6- بررسی های فنی.. 5

فصل دوم ، فعالیت های انجام شده

2-1- آماده سازی و عمل آوری گل و تبدیل آن به شمش گل.. 7

2-2- تجهیزات و وسائل مختلف... 7

2-3- دستگاه اکسترود همراه با مخلوط کن دو محوره و پمپ تخلیه. 8

2-4- خطوط مختلف تولید با توجه به خاک مصرفی.. 8

2-5- خط تولید انتخاب شده در طرح.. 9

2-6- برش شمش گل، خشک کردن و پختن آجر خام. 10

2-7- خشک کردن خشت های خام. 11

2-8- پختن خشت های خام. 12

2-9- استفاده از کوره با آتش رونده آجر ثابت... 13

2-10- استفاده از کوره با آتش ثابت و آجر رونده13

2-11- مشخصات فنی کورة هوفمن.. 13

2-12- کوره انتخاب شده در طرح.. 14

2-13- شیوه‌های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید. 15

2-14- مشخصات ماشین آلات ، تجهیزات حمل و نقل و تاسیسات... 17

2-15- تأسیسات برق.. 19

2-16- تأسیسات آب... 19

2-17- تجهیزات لازم سوخت... 19

2-18- تجهیزات عمومی اطناء حریق.. 20

2-19- برآورد زیر بنای قسمت های مختلف کارخانه. 20

2-20- محوطه خشک کن خشت های تر. 21

2-21- محاسبه توان برق و انرژی برق مصرفی.. 25

2-22- محاسبه میزان آب مصرفی.. 26

2-23- محاسبات سوخت مصرفی.. 26

2-24- محاسبه استهلاک سرمایه گذاری ثابت... 30

2-26- محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش.... 31

2-27- محاسبه قیمت فروش.... 32

2-28- توجیه اقتصادی و مالی.. 32

2-29- نقطه سر به سر کارخانه. 33

دانلود گزارش کارآموزی ترانسفورماتورها

این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های برق و الکترونیک مناسب می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 37 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

ابتدا باید گفته شود که که مطلوب ترین شرایط برای کار یک ترانس این است که با تمام ظرفیت تحت سرویس بوده و ایزولاسیون آن نیز نباید از حد مجاز تجاوز ننمایند.

عملا منحنی مصرف بار الکتریکی که در طول شبانه روز غیر یکنواخت بوده و در فاصله زمانی مشخصی مقدار ماکزیمم خود را خواهد داشت .

از طرف دیگر با توجه به این حقیقت که عمر مفید هر نوع از عایق های الکتریکی پس از جذب میزان معینی حرارت به اتمام می رسد , می توان در مواقع پیک بار , ترانس را به صورتی تحت اضافه بار قرار داد که اضافه فساد عایق در این پریود درست به اندازه کمبود فساد آن در زمان مینیمم بار باشد .

به این ترتیب عایق عمر مفید معین شده خویش را حفظ نموده و دچار خرابی زودرس نخواهد گردید . این اضافه بار که معمولا به صورت درصدی از بار نامی بیان می شود , بستگی به میزان غیر یکنواختی منحنی بار , روش خنک کردن ترانس و ضریب انتقال حرارت آن دارد .

فهرست مطالب

فصل اول، مقدمه

1-1 مقدمه. 2

1-2 اضافه بار مجاز2

1-3 شرایط پارالل کردن و باردهی اقتصادی برای ترانسفورماتورها2

1-4 تنظیم ولتاژ4

فصل دوم ، فعالیت های انجام شده

2-1 مراقبت و نگهداری از ترانس های قدرت... 7

2-2 دژنگتورها9

2-3 انواع مختلف دژنگتورها10

2-4 تست همزمانی فازها در دژنگتور10

2-5 اندازه گیری زمان قطع و وصل کلید. 11

2-6 سکسیونرها12

2-7 سکسیونرهای قابل قطع زیر بار13

2-8 ترانسفورماتورهای ولتاژ14

2-9 ترانسفورماتورهای جریان.. 15

2-10 راکتورها17

2-11 فیوزها18

2-12 برقگیرها19

2-13 تست های دوره ای تجهیزات کلید خانه های فشار قوی.. 21

2-14 چک کردن رله بوخهلتز. 24

2-15 زمین حفاظتی در تجهیزات الکتریکی.. 24

2-16 بازرسی و تست شبکه اتصال زمین.. 27

2-17 کابل های قدرت سه فاز28

2-18 استفاده از فیلتر ترموسیفون درترانسفورماتور29

2-19 سکسیونرها31

2-20 سکسیونرهای قابل قطع زیر بار32

2-21 ترانسفورماتورهای ولتاژ33

دانلود گزارش کارآموزی بررسی برق شرکت گمک ماکارون

این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های برق و الکترونیک مناسب می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 41 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

بلافاصله بعد از پرداخت و خرید ، لینک دانلود نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک فایل مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد.

1-1- مقدمه

توسعه صنعتی و شکوفایی اقتصادی کشور ، جزء لاینفک یکدیگر خصوصاً در جوامع روبه رشد می باشند . که در اثر تشکیل کارخانجات ، خصوصاً توسعه شبکه تعاون کشور بوجود خواهد آمد.

جذب نقدینگی در دست مردم از طریق هدایت آن به سمت شرکت های تعاونی تولیدی مهمترین گام در راه خود کفایی یک کشور در حال توسعه می باشد.

1-2- تاریخچه

شرکت تعاونی و تولیدی ماکارونی ساقه با نام تجاری گمک ماکارون درسال 1376 در اداره ثبت شهرستان ایذه به ثبت رسیده است که مدیریت این شرکت پس از دو سال موفق به دریافت مجوز ساخت و ساز گردید و در ابتدای سال 79 کار ساخت و ساز را با مشارکت بانک تجارت شروع کرده و در شهریور ماه سال 1382 به صورت آزمایشی تولید خود را آغاز نموده و هم اکنون وارد چرخه تولید شده و در حال توسعه می باشد.

هدف از تشکیل این واحد تولیدی ایجاد اشتغال برای جوانان در یک منطقه محروم ، توسعه صنعت کشور در جهت امر خود کفایی ، جذب سرمایه در قالب تشکیل تعاونی و برآورده کردن قسمت کوچکی از نیازهای مصرفی جامعه شرکت تعاونی و تولیدی ساقه (گمک ماکارون ) در ابتدای تأسیس دارای یک خط تولید بوده و هم اکنون با توجه به درخواست نیاز مصرف کنندگان خط تولید به دو عدد رسیده است اکثر کارخانجات تولیدی تازه تأسیس پیشرفت آنان بستگی به گذشت زمان دارد که هر چه کارکرد کارخانه طولانی تر شود موفقیت آنان از نظر تجاری و اقتصادی بهتر خواهد شد علت آن است که مارک اجناس تولید شده باید مدت زیادی طول بکشد تا در بین مردم شناخته شود .

فهرست مطالب

فصل اول ، مقدمه

1-1- مقدمه. 2

1-2- تاریخچه. 2

1-3- تعداد اعضای شرکت... 3

فصل دوم ، فعالیت های انجام شده

2-1- مراحل تولید ماکارانی.. 5

2-1-1- مرحله اول قسمت انبار5

2-1-2- مرحله دوم قسمت تولید. 5

2-1-3- مرحله سوم گرمخانه ها5

2-1-4- مرحله چهارم برش و بسته بندی ماکارانی.. 6

2-2- سیستم برق کارخانه. 6

2-2-1- برق قسمت تولید. 8

2-2-2- برق قسمت گرم خانه. 9

2-2-3- برق قسمت برش و بسته بندی و پرس.... 9

2-2-4- برق قسمت و بسته بندی و پرس.... 10

2-3- سیستم روشنایی کارخانه. 10

2-4- تاریخچه برق ایران.. 10

2-5- پایه ها11

2-5-1- پایه های چوبی.. 11

2-5-2- پایه های بتنی.. 12

2-5-3- پایه های فولادی.. 12

2-6- نصب پایه ها12

2-7- مقره ها14

2-7-1- انواع مقره از نظر جنس.... 15

2-7-2- انواع مقره های مورد استفاده در شبکه های توزیع.. 15

2-7-2-1- مقرة چرخی.. 15

2-7-2-2- مقرة سوزنی(میخی یا ثابت)15

2-7-2-3- مقرة آویزی (بشقابی)15

2-8- کابل های مورد استفاده در صنعت برق.. 16

2-8-1- کابل های مسلح.. 17

2-8-2- کابل های غیر مسلح.. 17

2-9- ترانسفور ماتورهای توزیع.. 18

2-9-1- ترانسفورماتورهای توزیع هوایی و زمینی.. 18

2-9-2- تجهیزات ترانسفورماتورهای توزیع.. 18

2-10- انواع روش های افت ولتاژ22

2-10-1- استفاده از تپ چنجر. 22

2-10-2- استفاده از اتوبوستر. 22

2-10-3- استفاده از خازن.. 22

2-11- روش های اتصال سیم پیچی های ترانسفورماتورهای توزیع.. 23

2-11-1- اتصال مثلث- ستاره23

2-11-2- اتصال ستاره زیگزاگ... 23

2-12- کنتورها23

2-13- انتخاب وسایل کمکی برای کنتورها25

2-13-1- کنتورهای تک فاز25

2-13-2- کنتورهای 3 فاز تا 50 آمپر. 26

2-14- سطح مقطع کابل برای کنتورها (کابل سرویس)26

2-14-1- کنتورهای تک فاز26

2-14-2- کنتورهای 3 فاز تا 50 آمپر. 26

2-15- کنتاکتورهای مورد استفاده در کارخانجات و صنایع.. 27

2-16- ساختمان و اصول کار کنتاکتور28

2-17- کلید زبانه ای.. 29

2-17-1- طرز کار کلید زبانه ای.. 29

2-18- حفاظت انشعاب موتورها توسط فیوز33

2-19- تایمر یا کلید زمانی.. 33

2-19-1- تایمر موتوری.. 33

2-19-2- تایمر الکترونیکی.. 34

2-20- رلة حرارتی (بی متال)34

2-21- لامپ های سیگنال.. 35