دانلود گزارش کارآموزی خورجینگ و تکنولوژی آن

این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های مکانیک مناسب می باشد. گزارش کاراموزی خورجینگ و تکنولوژی آن شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 31 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

صنعت فورج

فرم و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آن‌ها، توسط قالب‌های فورج و یا پرس‌های هیدرولیکی یا پنوماتیک و یا پتک‌های ضربه‌ای را صنعت فورجینگ می‌نامند.

اکثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشین‌سازی، خودروسازی و صنایع نظامی‌با روش فورج تهیه می‌شوند. عملیات فورج قطعات را می‌توان با استفاده از پتک‌های تمام اتوماتیک و پیشرفته که قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحیح هر ضربه را کنترل و تنظم نماید، تعیین نمود.

در روش فورجینگ (آهنگری) مواد کار با قابلیت کوره کری، و در حالت گداخته، فرم لازم را می‌گیرند. این قطعات دارای مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به قطعات مشابه ماشین‌کاری شده هستند. زیرا در پروسه‌ی آهنگری مواد اولیه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمی‌مانند میل لنگ‌ها، دسته‌ پیستون‌ها، آچارها و . . . ساخته می‌شوند. از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآوره‌های صنعتی می‌توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد. اکثر قلزات چکش‌خوار مانند فولادها، و آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم و . . . قابلیت عملیات آهنگری را دانرد. چدن خاکستری جزء فلزاتی است که خاصیت آهنگری نداشته، زیرا امکان شکستگی در آن وجود دارد.

قابلیت کوره‌کاری و فورج قطعات فولادی؟، به مواد آلیاژی موجود در آن ها بستگی دارد. هر چه مقدار کربن فولادها کمتر باشد، می‌توان حرارت شروع آهنگری را افزایش داد.

در پروسه‌ی فورجینگ با افزایش مدقار کربن در فلزات، از قابلیت فرم گیری و آهنگری آ‌نها کاسته می‌شود. همچنین فولادهایی برای عملیات فورج مناسب می‌باشند که مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بیشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زیاد باشد باعث ایجاد شکستگی و ترک‌هایی بر رئی فولاد گداخته می‌گردد. در ساخت قالب‌های فورج از روش‌های جدید تکنولوژی ماشین‌کاری و اسپارک استفاده می‌کنند، به این شکل که ابتدا محفظه‌ی قالب‌های فورج را با روش سنتی ماشین‌کاری می‌کنند و اندازه‌ی نهایی را با ساختن الکترودهای مسی که شکل و ابعاد دقیق قطعه کار است، با عملیات اسپارک اورژن انجام می‌دهند. البته مدل‌های مسی (الکترودها) با روش کپی کاری گرافیت روی دستگه سه بعدی کپی ساز طراحی و ساخته می‌شوند که در بخش‌های بعدی کتاب مورد بحث قرار می‌گیرد. در طراحی و ساخت قالب‌های فورج باید به قدرت بولک‌ها، اسکلت قالب‌های فورج، با توجه به فشار بالا، و مدقار تناژ لازم و نیرویی که برای تولید به کار می‌رود، توجه نمود. بلوک‌ها و ساختمان قالب باید توانایی تحمل فشارهای عمودی (فشارهای پرسی) و فشارهای جانبی (عکس‌العمل داخلی قالب ) را داشته باشند و در به کارگیری فولاد‌های آلیاژی با استفاده از جداول فولادها ، بهترین انتخاب را انجام داد.

فهرست مطالب

فصل اول ، مقدمه

1-1- صنعت فورج.. 2

1-2- اصول طراحی قالب‌های فورج.. 3

فصل دوم ، فعالیت های انجام شده

2-1- قالب‌های فورج و عملیات آهنگری.. 11

2-2- روش فورج سرد در پروسه‌ی تولید. 12

2-3- فولادها و عملیات حرارتی در قالب‌های فورج.. 12

2-4- عوامل سایش در قالب‌های فورج.. 14

2-5- نقش حرارت در پروسه‌ی فورج.. 16

2-6- ماشین کاری و ساخت قالب‌های فورج.. 18

2-7- عیوبی که در پروسه‌ی عملیات هونینگ به وجود می‌آید. 23

دانلود گزارش کارآموزی ترمزهای قرن بیست و یکم

این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های مکانیک مناسب می باشد. گزارش کاراموزی ترمزهای قرن بیست و یکم شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 31 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

محل کارآموزی : خدمات فنی شاهرضا

ترمزهای قرن بیست و یکم

سیستم ترمز الکتریکی دلفی از تکنولوژی ABS در بسته آلومینیومی با کیفیت عالی استفاده می کند. لنتهای ترمز مستقیماً بر روی سطوح آلومینیوم وارد عمل می گردند. گشتاور چرخشی ترمز با استفاده از جریان مستقیم به منظور به کار انداختن موتور در مجموعه ترمز چرخ تولید می گردد.

این سیستم از تکنولوژی بکار اندازنده موتور که اکنون در ABS VI بکار گرفته می شود بهره مند می گردد. هر چند ، مکانیسم به کار اندازنده در ترمز استوانه ای بکار انداخته می شود و جایگزین سیلندر ترمز چرخ هیدرولیکی معمولی میگردد. سیلندر اصلی یک ترمز هیدرولیکی جلویی دو کاناله را فراهم می آورد و در این استثناء کنترل کننده ترمزهای عقبی بر مبنای سیگنالهای حاصل از مبدل فشار در سیلندر اصلی پر انرژی می کند و این عمل را بوسیله سیم رابط به ترمز عقبی انجام می دهد.

گیرنده بطور مداوم سرعت چرخ را در هر چرخ تنظیم می کند و مدول کنترل الکترونیکی (EMC) عملکرد مناسب ترمز را در هر چرخ عقبی محاسبه و سپس بکار می اندازد . عملکرد ترمزگیری در هر زمان و در هر چرخ عقبی بوسیله ECM به منظور فراهم آوردن تغذیه مناسب جلو به عقب و پهلو بهینه می گردد. این کار بالانس ترمز را تقریباً بطور ایده ال در دامنه وسیعی از شرایط عملکردی با توجه به تغییرات بار فراهم می آورد.

سرویس عقبی ترمز معمول نمی باشد و خطوط ترمز هیدرولیکی عقبی معمول ،منابع تغذیه و مکانیسم های ترمز توقف را بر طرف می نماید . اگر وسیله نقلیه در حال حرکت باشد،ABS عقبی بطور اتوماتیک به کار می افتد . زمانیکه وسیله نقلیه متوقف می باشد، ترمز توقف کامل به کار می افتد.

عملکرد ABS به عملکرد سیستم نزدیک می باشد.در اغلب وسایط نقلیه ای که محرک عقب هستند کنترل حرکت در بر گیرنده بخشهای اضافی نمی باشد چونکه ترمزها در زمان ممکن وارد عمل میگردند.

فهرست مطالب

فصل اول، مقدمه

1-1- ترمزهای قرن بیست و یکم.. 2

1-2- مشخصه های سیستم دلفی.. 3

1-3- سیستم های خودکار دلفی.. 3

1-4- مزایای ABS. 3

1-5- مشخصه های تولید سیستم ABS. 4

1-6- عملکردهای سیستم ABS. 4

1-7- سیستم های ترمز ضد قفل DBC7. 6

فصل دوم ، فعالیت های انجام شده

2-1- شرح کار ترمز دلفی DBC9. 9

2-2- کاربردهای DBC9. 9

2-3- سیستم های خودکار دلفی.. 10

2-4- سیستم های تقویت کننده ثبات وسیله نقلیه. 10

2-5- مزیت های عملکردی TRAXXAR.. 12

2-6- کلاچ.. 12

2-7- شاخه اهرم دو شاخه کلاچ.. 14

2-8- گیربکس ودیفرانسیل.. 14

2-9- دیفرانسیل.. 15

2-10- گیربکس رنو. 16

2-11- قسمت های مختلف شافت روئی.. 16

2-12- قسمت های مختلف شافت زیر. 17

2-13- گیر بکس.... 17

2-14- پیاده کردن گیربکس.... 18

2-15- تعمیر گیربکس و کنترل آن.. 21

2-16- تعمیر هوزینگ.... 21

2-17- کرانویل و پینیون.. 22

2-18- رگلاژ دیفرانسیل.. 22

2-19- تعمیر گیربکس.... 23

2-20- درب روی گیربکس.... 25

2-21- تعمیر دیفرانسیل.. 26

دانلود گزارش کارآموزی استاندارد آجر

این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های مهندسی صنایع مناسب می باشد. گزارش کاراموزی استاندارد آجر شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 39 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

محل کارآموزی : کارخانه آجر سفال توحید

مقدمه

آجر نیز از جمله مصالح ساختمانی می‌باشد که تولید و عرضه آن بطور قابل ملاحظه‌ای کمتر از میزان تقاضا در جامعه می‌باشد یکی از علل عمدة این وضعیت سرمایه گذاری نسبتاً بالای این صنعت می‌باشد .

متأسفانه علیرغم اینکه ساخت ماشین آلات آجر و محصولات همردیف (نظیر بلوک، سفال ، و کاشی کف و. . . ) از تکنولوژی بالایی هم برخوردار نیست ولی هنوز وابستگی به ماشین آلات خارجی بویژه برای ظرفیت های بالا وجود دارد موضوع سرمایه گذاری نسبتاً بالا بویژه در صورتیکه امکان استفاده از ارز دولتی مقدر نباشد و عدم کارآیی روشهای کاملاً نسبتی جهت پاسخگویی به نیاز جامعه زمینة استفاده از طرحهایی که ضمن استفاده از امکانات ماشینی و موجود در جامعه وابستگی تکنولوژیکی کمتر و سرمایه‌گذاری کمتری را نیاز داشته باشد، فراهم می‌سازد. بهمین منظور طرح براساس استفاده از حداکثر امکان ساخت داخل در زمینه ماشین آلات تهیه گردیده و در بخش دیگری از طرح نیز از روش صنعتی خشک کردن خشت استفاده خواهد شد که البته با ملاحظاتیکه در نظر گرفته شده و در 0صورت اعمال کنترل‌های لازم نقاط ضعف روش مذکور برطرف و محصول تولیدی از کیفیت لازم و قابل قبول برخوردار خواهد بود. نکته قابل توجه دیگر هزینة حمل بالای این محصول می‌باشد که احداث واحدهایی با ظرفیت پائین و مشابه ظرفیت طرح پیشنهادی را توجیه می‌نماید این هزینه برای یک قالب آجر در طی مسافت یکصد کیلومتر 6تا 7 ریال باشد که کمی بیشتر از قیمت تمام شده طرح می‌باشد در حال حاضر هزینه یک قالب آجر که از نقاط مختلف کشور جهت بازسازی به مناطق زلزله زده می‌رسد بین 75 تا 90 ریال است که عمدتاً مربوط به هزینة حمل می‌باشد. تنها نکته‌ای که در مورد محل اجرای طرح بایستی مورد توجه قرار گیرد، وجود فصول آفتابی در محل احداث طرح می‌باشد البته توجه به وضعیت آب و هوایی کشور این امکان در اکثر نقاط بویژه در مناطق مرکزی ، شرقی ، جنوب و جنوب غربی کشور وجود دارد. به منظور جلوگیری از وقفه در تولید نیز که ممکن است بر اثر اختلافات موقتی جوی پیش می‌آید تدابیر لازم از جمله انبار موقت خشت خام خشک شده ،‌انبار محصول و همچنین در نظر گرفتن چهار قمیره بصورت رزرو در کوره هوفمن طرح پیش‌بینی گردیده است.

فهرست مطالب

فصل اول، مقدمه

1-1- مقدمه. 2

1-2- خلاصه طرح.. 2

1-3- مطالعات اقتصادی.. 3

1-4- استاندارد آجر. 4

1-5- کالای رقیب جانشین.. 4

1-6- بررسی های فنی.. 5

فصل دوم ، فعالیت های انجام شده

2-1- آماده سازی و عمل آوری گل و تبدیل آن به شمش گل.. 7

2-2- تجهیزات و وسائل مختلف... 7

2-3- دستگاه اکسترود همراه با مخلوط کن دو محوره و پمپ تخلیه. 8

2-4- خطوط مختلف تولید با توجه به خاک مصرفی.. 8

2-5- خط تولید انتخاب شده در طرح.. 9

2-6- برش شمش گل، خشک کردن و پختن آجر خام. 10

2-7- خشک کردن خشت های خام. 11

2-8- پختن خشت های خام. 12

2-9- استفاده از کوره با آتش رونده آجر ثابت... 13

2-10- استفاده از کوره با آتش ثابت و آجر رونده13

2-11- مشخصات فنی کورة هوفمن.. 13

2-12- کوره انتخاب شده در طرح.. 14

2-13- شیوه‌های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید. 15

2-14- مشخصات ماشین آلات ، تجهیزات حمل و نقل و تاسیسات... 17

2-15- تأسیسات برق.. 19

2-16- تأسیسات آب... 19

2-17- تجهیزات لازم سوخت... 19

2-18- تجهیزات عمومی اطناء حریق.. 20

2-19- برآورد زیر بنای قسمت های مختلف کارخانه. 20

2-20- محوطه خشک کن خشت های تر. 21

2-21- محاسبه توان برق و انرژی برق مصرفی.. 25

2-22- محاسبه میزان آب مصرفی.. 26

2-23- محاسبات سوخت مصرفی.. 26

2-24- محاسبه استهلاک سرمایه گذاری ثابت... 30

2-26- محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش.... 31

2-27- محاسبه قیمت فروش.... 32

2-28- توجیه اقتصادی و مالی.. 32

2-29- نقطه سر به سر کارخانه. 33

دانلود گزارش کارآموزی ارتباط با صنعت

این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های مهندسی معدن مناسب می باشد. گزارش کاراموزی ارتباط با صنعت شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 25 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

محل کارآموزی : معدن سنگ حوض ماهی اصفهان

مقدمه

امروزه با گسترش و پیشرفت علم تکنولوژی و با بهره گیری از منابع خدادادی ، صنایع مادری چون ذوب آهن و ذوب فولاد آلیاژی مراحل تکامل و ترقی را با سرعتی محسوس طی می کنند نیاز اولیه این صنایع را به طور حتم و یقین معادل تامین می کنند.

در راستای این نیاز می توان نیاز صنایع ذوب فولاد ، ذوب اهن و فولاد آلیاژی به سنگ آهن ، سنگ آهک ودیگر عناصر و کانی های با ارزش معادن اشاره کرد.

هدف از شرح نکات بالا به خاطر این بود که اینجانبدر این مرکز صنعتی برای طرح ریزی و تحقیق سیستم کنترل و برق شرکت صنعتی و معدنی حوض ماهی اصفان خواهد بود وچون این سیستم با تکنولوژی روز پیش می رود امید وارم که تحقیق و پروژه اینجانب مسمر ثمر خواهد شد.

این معدن با بهره گیری از تاسیسات و تجهیزات معدنی مدرن و کارآمد ذخیره 117380000 تن سنگ آهک مرغوب نیاز این مجتمع (مجتمع فولاد مبارکه) را به مدت 76 سال در حد کفایت وحتی بالاتر تامین می کند.

خلاصه بیان کنم که این مقدار زیاد سنگ با وجود سیستم برق و این نعمت بی پایان و خوب و تکنولوژی روز دنیا ایجاد می شود یعنی با سیستم برق می توان یکی از نیازهای مجتمع عظیم فولاد مبارکه را ایجاد کرد در راستای طرح ارتباط با صنعت اینجانب دوره کارآموزی خود را در این معدن گذارنده و از نزدیک با پست برق ، شبکه انتقال و توزیع برق ، سلول و قسمت های برق دستگاهها این معدن آشنا شدم همچنین اطلاعات ،نقشه های برقی و مداری و مراحل توزیع برق را در قسمت های مختلف و دستگاههای این معدن را از استاد و مدارکی که در این معدن موجود بودبدست آوردم . و همچنین ابتدا با تجهیزات و ماشین آلات و مراحل کار مجتمع معدنی حوض ماهیی آشنا شدم.

فهرست مطالب

فصل اول، مقدمه

1-1- مقدمه. 2

فصل دوم ، آشنایی با محل کارآموزی

2-1- مقدمه. 4

2-2- واحد سنگ بری.. 4

فصل سوم ، فعالیت های انجام شده

3-1- سنگ شکن.. 8

3-2- آپرون فیدر10

3-3- نوار نقاله. 10

3-4- سیستم غبار گیر (هیدروسیکلون)12

3-5- تله شکن.. 13

3-6- کار اتاق سیستم کنترل اولیه. 20

دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع مس

این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته مهندسی مواد و متالوژی مناسب می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 49 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

محل کارآموری : شرکت صنایع مس

بلافاصله بعد از پرداخت و خرید ، لینک دانلود نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک فایل مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد.

فهرست مطالب

فصل اول،مقدمه و آشنایی با محل کارآموزی

1-1- تاریخچه مس در ایران.. 2

1-2- راهنمای تاسیسات کارخانه. 3

1-3- روش های یافت مس در طبیعت... 5

1-4- روش های استخراج مس.... 7

1-5- مشخصات کلی معدن سرچشمه. 7

فصل دوم، فعالیت های انجام شده

2-1- روند تولید ماشین آلات مورد استفاده در معدن.. 11

2-2- سنگ شکن اولیه. 11

2-3- سنگ شکن ثانویه. 12

2-4- سنگ شکن ثالثیه. 12

2-5- آسیاب های اولیه. 13

2-6- شناور سازی و ساییدن.. 13

2-7- تاریخچه پیشرفت شناور سازی.. 14

2-8- مراحـل شنـاور سـازی.. 15

2-9- ماشین شـناور ســازی.. 16

2-10- شناور سازی.. 17

2-11- جمع کننــده هــا18

2-12- سیستم نمونه گیـــری خودکــار. 18

2-13- آماده سازی مواد شیمیــایـــی.. 19

2-14- منابع مولیبدن در طبیعت... 20

2-15- تبدیل پرعیار شده مولیبدن.. 22

2-16- فلوتاسیون یا شناورسازی پرعیار کردن مولیبدن.. 23

2-17- نمونه گیری.. 27

2-18- خرد کردن مواد کمک ذوب و انتقال آنها28

2-19- سیستم آماده سازی خوراک کوره های ذوب.. 29

2-20- ذوب.. 30

2-21- معرفی پالایشگاه. 39

2-22- خواص فیزیکی مس.... 40

2-23- لجن آندی.. 45