دانلود گزارش کار آموزی شرکت ماشین افزار کاوه

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 47

قابلیت ویرایش: دارد

مقدمه و تاریخچه شرکت ماشین افزار کاوه
مشخصات واحد تولیدی
زمین و ساختمانها
پرسنل
شرح کلی در مورد محصولات تولیدی
واحد مصنوعی
مزایای نخ‌های پلی‌پروپیلن
مشخصات کلی
واحد طناب فولادی
مشخصات کلی طنابهای فولادی
کاربرد طنابهای فولادی
واحد توری بافی
مشخصات کلی
کاربرد توری حصاری
واحد سیم و استرندسازی
مشخصات کلی
کاربرد سیم فنر
کاربرد استرنر و مفتول پیشتنیده
امکانات آزمایشگاهی و کنترل تجهیزات
دستگاههای تست موجود در این واحد عبارتنداز
تعریف موضوع از دیدگاههای مختلف
دکتر ادوارد دمینگ
دکتر جوزف. ام. جوران
دکتر آرماند فگینبام
فیلیپ کرزابی
دیوید گاروین
روش‌های دستیابی به کیفیت برتر
فرآیند کنترل کیفیت
دسته‌بندی کیفیت به سه اصل
طرح‌ریزی کیفیت
کنترل کیفیت
بهبود مداوم کیفیت
هزینه‌های کیفیت را به چهار بخش تقسیم کرده‌اند
هزینه پیشگیرانه Proerentiaecost
هزینه ارزیابی Apprasal cost
هزینه خطاهای داخلی Internal Failure Cost
هزینه خطاهای خارجی External Failure cost
مراحل انجام کار در واحد کنترل کیفیت
چارت سازمانی شرکت ماشین افزار کاوه
چارت سازمانی واحد کنترل کیفیت QC
فرآیند
تدارک و انبارش مواد اولیه
سیستم بسته بندی محصول نهایی
انبارش
تعریف کیفیت از نقطه نظر استاندارهای ISO
ISO 9001 : 1994
ISO 9001 : 2000
چگونگی جمع آوری داده برای کنترل
هدف از جمع آوری داده‌ها
نحوه جمع آوری داده برای هدف های گوناگون
داده صحیح
نوع داده ها
داده های اندازه گرفتگی
داده های شمردنی
تجزیه و تحلیل داده ها
چند تذکر برای جمع آوری داده ها
کیفیت طرح
کیفیت تطابق
اهداف کنترل کیفیت
تعیین استانداردها
ارزیابی عملکرد
اقدام اصلاحی
فعالیتهای کنترل کیفیت
کنترل طرح جدید (یا مرور طرح )
کنترل مواد ورودی
کنترل حین تولید
مطالعات ویژه فرآیند
درجه بندی کنترل کیفیت
کنترل کیفیت کارگاهی
مهندسی کیفیت Quality Engineering
بروسه کنترل کیفیت ماشین افزار کاوه
واحد فولادی
کنترل حین تولید
کنترل نهایی
استانداردهای مورد استفاده در واحد فولادی
واحد مصنوعی یا پلاستیک
کنترل مواد اولیه
واحد سیم فنر و استرند بتن
کنترل مواد اولیه
نحوه کدگذاری مفتولهای تولیدی واحد سیم و استرندسازی
استانداردهای مورد استفاده در واحد سیم و استرندسازی
تجزیه و تحلیل تست مواد اولیه (پلی پروپیلین)
تجزیه و تحلیل آزمایشات نخ‌های کشاورزی
استاندارد ISO,9001-2000
استاندارد بین‌المللی ISO,9001 چاپ سال 2000 میلادی
هشت اصل مدیریت کیفیت در ISO 9001-2000
تمرکز بر مشتری
رهبری
مشارکت پرسنل
راهکار فرآیندی
راهکار سیستمی در مدیریت
بهبود مستمر
راهکار واقعی برای تصمیم‌گیری
رابط سودمند دو طرفه با تأمین کننده
منبع

کارآموزی مهندسی صنایع

فهرست مطالب :

عنوان صفحه

فصل اول. 1

اطلاعات عمومی شرکت... 2

محصولات :3

رآکتورهای مدل AE.. 3

رآکتورهای مدل CE.. 5

مخزن ذخیره افقی گلاس لایند. 7

مخزن ذخیره عمودی گلاس لایند. 8

مبدل های حرارتی و کندانسور. 10

تاریخچه :11

خدمات :14

کنترل و بازرسی کیفیت تجهیزات گلاس لایند:14

نصب و راه اندازی تجهیزات گلاس لایند. 15

به روز رسانی تجهیزات گلاس لایند. 15

پوشش دهی مجدد Reglass Lining.. 16

شرح مختصری از فرآیند تولید :16

مشخصات مکانیکی گلاس... 17

مقاومت با سایش.... 18

مقاومت به شوک حرارتی.. 18

مقاومت دربرابر خوردگی تجهیزات گلاس لایند. 19

فصل دوم :21

موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی :21

« آشنایی با سیستم آراستگی محیط کار (5S) »21

5S چیست و در محیط کار چه تاثیری می گذارد؟. 21

« ساماندهی Seiri »22

اولویت ها در ساماندهی:23

موقعیت اقلام غیرضروری:23

دستورالعمل کلی برای ساماندهی Seiri :24

اهداف ساماندهی :24

عواملی که در کارخانه ساماندهی نشده است:25

« نظم و ترتیب Seiton »31

نظم و ترتیب و چیدمان اشیاء:31

دستورالعمل کلی برای نظم و ترتیب Seiton :32

اهداف نظم و ترتیب :34

عواملی که در کارخانه ساماندهی نشده است:34

« پاکیزه‌ سازی Seiso »41

تدوین برنامه اجرایی برای رفع آلودگی‌ها :41

جلوگیری از پدید آمدن آلودگی:41

دستورالعمل پیشنهادی برای پاکیزه‌سازی :42

اهداف پاکیزه‌سازی :43

عواملی که در کارخانه نیاز به پاکیزه سازی دارند:44

« استانداردسازی Seiketsu »48

دستورالعمل پیشنهادی برای استانداردسازی :48

اهداف استانداردسازی.. 49

« انضباط Shitsuke »50

دستورالعمل پیشنهادی برای ایجاد انضباط :51

اهداف انضباط :51

فصل سوم.. 52

1-1- ساماندهی Seiri53

1-2- نظم و ترتیب Seiton.. 53

1-3- پاکیزه‌سازی Seiso.. 53

1-4- استانداردسازی Seiketsu.. 54

1-5- انضباط Shitsuke. 54

جمع آوری ضایعات ریخته شده در محوطه کارخانه. 55

نتیجه:69

اطلاعات عمومی شرکت

تاریخ تاسیس : 1383

نام مدیر عامل : مصطفی جنتی تحصیلات : لیسانس متالوژی

مدیر کارخانه : سید علی میر شاکی تحصیلات : لیسانس برق

مدیر تولید : داریوش خلیل پور تحصیلات : لیسانس جوش

مدیر قسمت پاشش : محمد حسین اعرابی تحصیلات : لیسانس مکانیک

مدیر کنترل کیفیت : ناصر گلزار تحصیلات : لیسانس مکانیک

مسؤل خرید : داوود ملکی تحصیلات : دیپلم

انباردار : وحدت تحصیلات : دیپلم

آدرس کارخانه : قم، شهرک شکوهیه ، بلوار آیت الله خامنه ای ، خیابان 7 ، شماره a 27

تلفن : [phone]

سایت : www.shimiazarjaam.com

محصولات :

رآکتورهای مدل AE

این مدل از رآکتور های گلاس لایند به صورت 2 پارچه می باشند به طوری که عدسی بالایی رآکتور به وسیله کلمپ های مخصوص بر روی بدنه نصب می شود. این طراحی منطبق بر استاندارد DIN 28136 می باشد.

دمای کارکرد این تجهیزات از -25˚C تا 200˚C و فشار کارکرد 1- barg تا 6 barg برای ژاکت و 1- barg تا 6 barg برای مخزن می باشد که فشار کارکرد مخزن به صورت انتخابی بوده و قابلیت ارتقاء دارد.

تست ولتاژ بالا (high voltage spark test) حین عملیات گلاس لاینینگ روی 20 kV و قبل از حمل روی 8 kV انجام می شود.

همزن های قابل نصب بر روی این مدل از رآکتورها، Anchor، Turbine و Combination Type می باشد. معمولاًدور همزن ها در این رآکتورها 68 rpm برای همزن های Anchor و 100 rpm برای همزن های دیگر می باشد.

مکانیکال سیل هایی که که روی این رآکتورها به صورت معمول نصب می گردد از نوع سرامیک و گرانیت با تحمل فشار 1- barg تا 6 barg می باشد که البته مکانیکال سیل با قابلیت های دیگر نیز قابل نصب خواهد بود.

لوازم جانبی که روی رآگتورها نصب می باشند عبارتست از:

1- حلقه محافظ منهول رآگتور

2- جک مخصوص درب منهول

3- شیشه مخصوص نور و دیدن داخل رآگتور

4- لوز فلنج های مخصوص نازل ها

5- فلنج های کور مربوط به هر رآگتور

6- شیر تخلیه با پوشش ECTFE

رآکتورهای مدل CE

این مدل از رآکتور های گلاس لایند به صورت یکپارچه می باشند به طوری که عدسی بالایی رآکتور به صورت جوشی به بدنه متصل می باشد که البته نازل بزرگی در مرکز عدسی برای نصب همزن در نظر گرفته شده است. این طراحی منطبق با استاندارد DIN 28136 می باشد.

دمای کارکرد این تجهیزات از -25˚C تا 200˚C و فشار کارکرد 1- barg تا 6 barg برای ژاکت و 1- barg تا 6 barg برای مخزن می باشد که فشار کارکرد مخزن به صورت انتخابی بوده و قابلیت ارتقاء دارد.

تست ولتاژ بالا (high voltage spark test) حین عملیات گلاس لاینینگ روی 20 kV و قبل از حمل روی 8 kV انجام می شود.

همزن های قابل نصب بر روی این مدل از رآکتورها، Turbine و Combination Type می باشد. معمولاًدور همزن ها در این رآکتورها 100 rpm درنظر گرفته می شود.

مکانیکال سیل هایی که که روی این رآکتورها به صورت معمول نصب می گردد از نوع سرامیک و گرانیت با تحمل فشار -1 barg تا 6 barg می باشد که البته مکانیکال سیل با قابلیت های دیگر نیز قابل نصب خواهد بود.

لوازم جانبی که روی رآکتورها نصب می باشند عبارتست از:

1- حلقه محافظ منهول رآکتور

2- جک مخصوص درب منهول

3- شیشه مخصوص نور و دیدن داخل رآکتور

4-لوز فلنج های مخصوص نازل ها

5- فلنج های کور مربوط به هر رآکتور

6- شیر تخلیه با پوشش ECTFE

مخزن ذخیره افقی گلاس لایند

این مدل از مخزن های ذخیره معمولاً دارای منهول به سایز DN500 و DN600 می باشند و به دلیل مسائل مربوط به طراحی و ساخت معمولاً کوچکترین سایز این نوع از مخازن 1000 لیتر می باشد. این مخازن با استفاده از سدل های استاندارد بر روی پلتفرم ها قابل نصب می باشند.

لوازم جانبی که معمولاً همراه با مخزن تحویل می شود شامل:

1-فلنج های کور تمامی نازلهای مخزن

2-لوز فلنج های مخصوص نازل های مخزن

3-شیر تخلیه

4-جک مخصوص درب منهول

مخازن ذخیره غیر استاندارد (سفارشی) نیز قابل طراحی، ساخت و تحویل می باشد.

مخزن ذخیره عمودی گلاس لایند

این مدل از مخزن های ذخیره معمولاً در 2 مدل یکپارچه و دوپارچه ساخته می شوند. مدل یکپارچه معمولاً برای ظرفیت های بالاتر از 1600 لیتر و مدل دوپارچه برای ظرفیت های کمتر از 1600 لیتر استفاده می شوند. در نوع دوپارچه درب مخزن به وسیله کلمپ بر روی بدنه نصب می گردد. بر روی یکپارچه معمولاً منهول به سایز DN500 در نظر گرفته می شود.این نوع از مخازن می توانند با ژاکت و بدون ژاکت طراحی و ساخته شوند.

مخازن ذخیره عمودی می تواند با استفاده از Legs یا Lugs بر روی پلتفرم نصب گردد.

لوازم جانبی که معمولاً همراه با مخزن تحویل می شود شامل:

1-فلنج های کور تمامی نازلهای مخزن

2-لوز فلنج های مخصوص نازل های مخزن

3-شیر تخلیه

4-جک مخصوص درب منهول

اطلاعات عمومی شرکت

تاریخ تاسیس : 1383

نام مدیر عامل : مصطفی جنتی تحصیلات : لیسانس متالوژی

مدیر کارخانه : سید علی میر شاکی تحصیلات : لیسانس برق

مدیر تولید : داریوش خلیل پور تحصیلات : لیسانس جوش

مدیر قسمت پاشش : محمد حسین اعرابی تحصیلات : لیسانس مکانیک

مدیر کنترل کیفیت : ناصر گلزار تحصیلات : لیسانس مکانیک

مسؤل خرید : داوود ملکی تحصیلات : دیپلم

انباردار : وحدت تحصیلات : دیپلم

آدرس کارخانه : قم، شهرک شکوهیه ، بلوار آیت الله خامنه ای ، خیابان 7 ، شماره a 27

تلفن : [phone]

سایت : www.shimiazarjaam.com

محصولات :

رآکتورهای مدل AE

این مدل از رآکتور های گلاس لایند به صورت 2 پارچه می باشند به طوری که عدسی بالایی رآکتور به وسیله کلمپ های مخصوص بر روی بدنه نصب می شود. این طراحی منطبق بر استاندارد DIN 28136 می باشد.

دمای کارکرد این تجهیزات از -25˚C تا 200˚C و فشار کارکرد 1- barg تا 6 barg برای ژاکت و 1- barg تا 6 barg برای مخزن می باشد که فشار کارکرد مخزن به صورت انتخابی بوده و قابلیت ارتقاء دارد.

تست ولتاژ بالا (high voltage spark test) حین عملیات گلاس لاینینگ روی 20 kV و قبل از حمل روی 8 kV انجام می شود.

همزن های قابل نصب بر روی این مدل از رآکتورها، Anchor، Turbine و Combination Type می باشد. معمولاًدور همزن ها در این رآکتورها 68 rpm برای همزن های Anchor و 100 rpm برای همزن های دیگر می باشد.

مکانیکال سیل هایی که که روی این رآکتورها به صورت معمول نصب می گردد از نوع سرامیک و گرانیت با تحمل فشار 1- barg تا 6 barg می باشد که البته مکانیکال سیل با قابلیت های دیگر نیز قابل نصب خواهد بود.

لوازم جانبی که روی رآگتورها نصب می باشند عبارتست از:

1- حلقه محافظ منهول رآگتور

2- جک مخصوص درب منهول

3- شیشه مخصوص نور و دیدن داخل رآگتور

4- لوز فلنج های مخصوص نازل ها

5- فلنج های کور مربوط به هر رآگتور

6- شیر تخلیه با پوشش ECTFE

رآکتورهای مدل CE

این مدل از رآکتور های گلاس لایند به صورت یکپارچه می باشند به طوری که عدسی بالایی رآکتور به صورت جوشی به بدنه متصل می باشد که البته نازل بزرگی در مرکز عدسی برای نصب همزن در نظر گرفته شده است. این طراحی منطبق با استاندارد DIN 28136 می باشد.

دمای کارکرد این تجهیزات از -25˚C تا 200˚C و فشار کارکرد 1- barg تا 6 barg برای ژاکت و 1- barg تا 6 barg برای مخزن می باشد که فشار کارکرد مخزن به صورت انتخابی بوده و قابلیت ارتقاء دارد.

تست ولتاژ بالا (high voltage spark test) حین عملیات گلاس لاینینگ روی 20 kV و قبل از حمل روی 8 kV انجام می شود.

همزن های قابل نصب بر روی این مدل از رآکتورها، Turbine و Combination Type می باشد. معمولاًدور همزن ها در این رآکتورها 100 rpm درنظر گرفته می شود.

مکانیکال سیل هایی که که روی این رآکتورها به صورت معمول نصب می گردد از نوع سرامیک و گرانیت با تحمل فشار -1 barg تا 6 barg می باشد که البته مکانیکال سیل با قابلیت های دیگر نیز قابل نصب خواهد بود.

لوازم جانبی که روی رآکتورها نصب می باشند عبارتست از:

1- حلقه محافظ منهول رآکتور

2- جک مخصوص درب منهول

3- شیشه مخصوص نور و دیدن داخل رآکتور

4-لوز فلنج های مخصوص نازل ها

5- فلنج های کور مربوط به هر رآکتور

6- شیر تخلیه با پوشش ECTFE

مخزن ذخیره افقی گلاس لایند

 این مدل از مخزن های ذخیره معمولاً دارای منهول به سایز DN500 و DN600 می باشند و به دلیل مسائل مربوط به طراحی و ساخت معمولاً کوچکترین سایز این نوع از مخازن 1000 لیتر می باشد. این مخازن با استفاده از سدل های استاندارد بر روی پلتفرم ها قابل نصب می باشند.

  لوازم جانبی که معمولاً همراه با مخزن تحویل می شود شامل:

1-فلنج های کور تمامی نازلهای مخزن

2-لوز فلنج های مخصوص نازل های مخزن

3-شیر تخلیه

4-جک مخصوص درب منهول

مخازن ذخیره غیر استاندارد (سفارشی) نیز قابل طراحی، ساخت و تحویل می باشد.

مخزن ذخیره عمودی گلاس لایند

این مدل از مخزن های ذخیره معمولاً در 2 مدل یکپارچه و دوپارچه ساخته می شوند. مدل یکپارچه معمولاً برای ظرفیت های بالاتر از 1600 لیتر و مدل دوپارچه برای ظرفیت های کمتر از 1600 لیتر استفاده می شوند. در نوع دوپارچه درب مخزن به وسیله کلمپ بر روی بدنه نصب می گردد. بر روی یکپارچه معمولاً منهول به سایز DN500 در نظر گرفته می شود.این نوع از مخازن می توانند با ژاکت و بدون ژاکت طراحی و ساخته شوند.

مخازن ذخیره عمودی می تواند با استفاده از Legs یا Lugs بر روی پلتفرم نصب گردد.

لوازم جانبی که معمولاً همراه با مخزن تحویل می شود شامل:

1-فلنج های کور تمامی نازلهای مخزن

2-لوز فلنج های مخصوص نازل های مخزن

3-شیر تخلیه

4-جک مخصوص درب منهول

گزارش کار آموزی در یک شرکت نرم افزار کامپیوتری

کارآموزی یک نوع نظام آموزشی است که در آن به کارآموزان با توجه به مهارت‌های مورد نیازشان، آموزش داده می‌شود. دوره‌های کارآموزی شامل مشاغل صنعتی و یا آموزش به افرادی که به دنبال مجوز برای فعالیت در یک حرفه هستند، می‌شود. کارآموزان، مهارت‌های مورد نیاز در پیشه خود را در دوره‌های کارآموزی می‌آموزند. معمولاً بیشتر آموزش‌های دورهٔ کارآموزی، در حین کار برای یک کارفرما که آموزش کارآموز را برعهده دارد- انجام می‌گیرد؛ در عوض آن، کارآموزان نیز پس از کسب مهارت‌های لازم، برای مدت معینی که بر روی آن با کارفرما به توافق رسیده‌اند، کار خود را در محل، ادامه می‌دهند. به منظور پیشرفت بیشتر در دوره‌ها، آموزش‌های نظری نیز در آن‌ها گنجانده می‌شوند که به شکل رسمی در دوره‌های ۴ الی ۶ ساله، در محل کار و همچنین در آموزشگاه‌های فنی و حرفه‌ای یا دانشگاه‌ها، در حالی که همزمان زیر نظر کارفرما هستند، انجام می‌گیرد.

ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ

عنوان کارآموزی: گزارش کار آموزی در یک شرکت نرم افزار کامپیوتری
محل کارآموزی: مرکز خدمات کامپیوتری هزاره سوم
دسته: رشته مهندسی فناوری اطلاعات
فرمت فایل: WORD قابل ویرایش (همراه با فهرست خودکار(اتوماتیک))
تعداد صفحات: 39
فهرست مطالب: جهت مشاهده فهرست مطالب این پروژه بر روی تصویر زیر کلیک نمایید...

 

کارآموزی پروژه گزارش کارآموزی کامپیوتر نرم افزار

زینب پنج‌شنبه 28 اردیبهشت 1396 ساعت 06:58